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可维修性的定型要求有哪些

时间:2024-05-19 23:2745 人浏览举报
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  • 起什么名字啊
    起什么名字啊
    2024-05-19 23:27

    汽修学徒入门知识有哪些?(总结以下几点)

    1.汽车维修有何思想、制度与原则?

    答:汽车维修是恢复和改善汽车技术性能的重要手段,是延长车辆使用寿命,安全可靠、充分发挥其使用效能的重要保证。

    (1)汽车维修思想

    汽车维修工作要贯彻以可靠性为中心的维修思想。

    (2)汽车维修制度

    采用定期维修与视情况维修相结合的维修制度。

    恢复汽车的正常技术状态,保持汽车良好的使用性和可靠性,延长汽车的使用寿命;减少油料和器材消耗;防止车辆事故。

    (3)汽车维修原则

    汽车保养是汽车维修的一项基础性工作,必须坚持以预防为主的原则。

    2.汽车维修有何方法?

    答:汽车修理工艺组织的好坏直接影响修理质量、修理成本、生产率和修理停厂日等。各修理企业,应根据本单位的生产规模、设备条件、技术水平、修理对象及材料供应具体情况,进行合理组织。

    汽车修理的基本方法,可分为就车修理和总成互换修理法两种。

    (1)就车修理法

    ①定义 就车修理法是指汽车在修理过程中,从车上拆下的总成组合件及零件等,凡能修复的,仍全部装回原车,不进行互换。

    ②优缺点 采用这种修理方法,由于各个总成、组合件和零件的修理装配所需的时间不同,经常影响汽车总装的连续性,不能及时完成总装工作,拖延汽车出厂时间,影响输运力的周转。但对修理企业产量不大,承修车型种类较多,一般采用就车修理法比较适宜。

    ③就车修理法大修工艺过程 就车修理法汽车大修工艺如图1-1所示。图1-1 就车修理法汽车大修工艺

    (2)总成互换修理法

    ①定义 总成互换修理法是指汽车在修理过程中,除车架和车身外,其他总成、组合件零件都可以换装备用库已经修好的备用品。

    ②优缺点 这种修理法,由于利用了备用总成、组合件及零件,汽车进厂后,主要是进行换装、调整、检查及试车等工作,可以组织适当的流水线作业,大大缩短汽车停厂修理时间。事先修理备用的总成、组合件及零件,其结构形式要求不宜太多,修理工艺可以适当地定型,从而可以安排较细的专业分工,提高生产的质量和数量。

    总成互换修理法具有很大的优越性,是今后发展的方向,但也还存在一些问题,如需要一定数量的备用周转总成,要求承修车型种类要少,生产量要大,工艺要完善。

    ③应根据本企业具体条件并参照下列各项原则进行

    a.汽车较多的运输企业,应采取分车型定点修理,尽可能简化车型,以利于储备周转总成和制订修理工艺,提高分工程度。

    b.提高总成修理质量,保证总成互换后,用车单位或驾驶人均能满意。必要时,可由用车单位指定车型进行互换修理,并共同建立周转总成记录卡,分别记录有关技术情况和互换情况,使互换的总成分别加以固定。对无法按大修技术标准修复的总成,可作为就车修理法使用。

    c.在修理总成时,对影响装配质量或应符合条件的重要零件和基础件,均不得进行互换。例如气缸体与飞轮壳,曲轴与飞轮,气缸体与主轴承盖、减速器齿轮、高压油泵柱塞副等。

    d.实行总成互换修理法所需周转总成的数量,应根据本企业每日出厂汽车数量、车架与车身在厂修理日及配装同型车架的总成修理日进行计算,得出各类型总成所需的周转数量。其他部件也可根据需要进行储备,以供周转。

    ④总成互换修理法汽车大修工艺 总成互换修理法汽车大修工艺过程如图1-2所示。图1-2 总成互换修理法汽车大修工艺过程

    3.汽车维修有何组织方式?

    答:汽车维修作业组织方式,一般分为定位作业法和流水作业法。

    (1)定位作业法

    ①定义 定位作业法是将汽车拆散和安装作业固定在一定工作位置(即车架不变移位置)来完成的,而拆散后的修理作业,则仍分散到各专业工组进行。

    ②优缺点 这种作业方式的优点是占地面积小,所需设备简单,拆装作业不受连续性限制,生产的调度与调整比较方便。其缺点是总成或笨重零件要来回运输,工人劳动强度大。

    ③适应性 一般用于规模不大或承修车型种类复杂的修理厂。

    (2)流水作业法

    ①定义 流水作业法是将汽车的拆散和装配作业沿着流水顺序,分别在各个专业工组或工位上逐步完成全部拆装和修理作业。对于不能在流水线完成的作业,要分散在各专业工组间进行时,应设法配合流水作业连续性的要求,避免出现过多窝工现象。

    这种作业法可根据企业的技术条件,组成连续流水或间隙流水。

    a.连续流水 汽车车架沿拆装流水线有节奏地连续移动(利用连续传递机构),称为连续流水。

    b.间歇流水 若车架在流水线上移到每两个组(或工段)停歇一定时间,让该工组的作业完后,再流到下一个工组,这种流动形式,称为间歇流水。

    车架在间歇流水线上的移动,一般是利用汽车本身的车轮,因此汽车在拆散线上拆轮胎应在而在装配线上装车轮应在最前。

    中型规模的修理厂一般采用间歇流水作业。

    ②优缺点 流水作业法的优点是专业化程度高,分工细致,修理质量高。总成和大件运输距离短,便于集中发挥起重运输没备的作用。但流水作业法,必须具有完善的工艺、设备及较大的生产任务,同时要求承修车型单一和有足够的周转总成,以保证流水作业的连续性和节奏性。

    ③适应性 流水作业仅适用于生产规模较大的修理厂。

    4.汽车维修有何组织形式?

    答:汽车修理作业的劳动组织形式,一般分为综合作业法和专业分工法。

    (1)综合作业法

    综合作业法是指整个汽车的修理作业,除车身、轮胎、锻焊和机械加工等作业由专业工种配合完成外,其余全部拆装修理工作,由一个修理工组完成。

    这种作业法,由于一个修理工组的作业范围较广,对技工要求掌握较多的操作技能,但很难全面熟练,工效低,工作进度慢。只适应于设备简单、生产量不大、承修车型较复杂的小型汽车修理厂。

    (2)专业分工法

    专业分工法是指将汽车整个修理作业,按工种、部位、总成、组成合件或工序划分为若干作业单元,每个单元由一个技工或一组技工来专门负担,各单元应紧密联系,适应流水作业的节奏,作业单元分得越细,专业化程度越高。

    这种分工法,易于提高技工单项作业的技术熟练程度,便于采用专用机具,从而达到优质、高产、低消耗。但要求技术管理部门具有完整健全的管理方法,以保证生产。

    5.汽车维修组织如何选择?

    答:我国汽车修理企业对修理作业组织方法进行了一系列的试验研究工作,并初步总结出一套经验和具体措施,其主要内容如下。

    ①在汽车修理的基本方法上,采用就车修理与总成互换相结合的方法,即对修理费时的机件和不易配合修车进度的总成或组合件,采用互换的方法,其余采用就车修理。既压缩了修理停厂日,又解决了备用总成不足的困难。

    ②在修理作业方式上,对汽车拆装采用定位作业,使其在固定的工段上进行,以便集中利用起重运输设备和专用工具,对总成和组合件的修理,尽可能使各个专业组按流水作业的顺序安排在一条生产线上。

    ③在劳动组织形式上,采用综合拆装与专业修理相结合的方法,即针对汽车的拆卸和装配成立综合拆装组,按工种、结构系统和部位进行合理分工,同时进行工作,并使各个技工的工作量大致平衡,而在作业过程中又互不干扰。对拆下来的总成和组合件的修理与装配,则由专业工组或工段分工承担任务,并且按工种、工件进行细分工,通过工组内部的调度以达到生产平衡。就有利于按照工艺路线组织广泛的平行交叉作业。

    ④通过实践证明,凡承修车型复杂的修理厂,在修理基本方法上,宜采用就车修理法为主,总成互换修理法为辅。在作业方式上,汽车拆装可采用综合工组进行定位作业,而总成的修理宜采用专业分工,按流水作业的顺序安排工位。

    ⑤至于承修车数较多而车型较单一的修理厂,在修理的基本方法上,宜采用以总成互换修理法为主,就车修理为辅。在作业方式上,汽车拆装宜采用间歇流水法(对个别就车修理车辆,可单独采用定位作业法),而总成修理,则应组织更细的专业分工和更连续性的流水作业法。

    ⑥为了巩固以上组织形式,各修理企业还摸索出一系列的具体措施。

    a.车辆在进厂以前做好送修车的技术摸底,一般由用车单位报送大修车技术鉴定资料,预先提供送修车的初步情况,让承修厂做好备料的生产准备工作。

    b.在生产计划的安排上,尽量压缩同一时间的停厂待修车数,将过去多拆厂修、齐头并进的办法,改为按计划分期分批进厂,集中力量将停厂在修车辆竣工出厂。

    c.针对生产中的薄弱环节,大量革新机具,不断提高操作机械化和检验仪表化及质量标准化程度,以使修理得到质量保证。

  • 橘子蕉
    橘子蕉
    2024-05-19 23:27

    设计定型审查时应该提交的23类文件。

    这些文件包括:

    1)设计定型审查意见书;

    2)设计定型申请报告;

    3)军事代表机构或军队其他有关单位对设计定型的意见;

    4)设计定型试验大纲和试验报告;

    5)产品研制总结;

    6)研制总要求(或研制任务书);

    7)研制合同;

    8)重大技术问题的技术攻关报告;

    9)研制试验大纲和试验报告;

    10)产品标准化大纲、标准化工作报告和标准化审查报告;

    11)质量分析报告;

    12)可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告;

    13)主要的设计和计算报告(含数学模型);

    14)软件(含源程序、框图及说明等);

    15)软件需求分析文件;

    16)软件设计、测试、使用、管理文档;

    17)产品全套设计图样;

    18)价值工程和成本分析报告;

    19)产品规范;

    20)技术说明书、使用维护说明书、产品履历书;

    21)各种配套表、明细表、汇总表和目录;

    22)产品像册(片)和录像片;

    23)要求的其他文件。

    在这些设计定型文件中,除个别文件的编制已有标准可遵循外,绝大多数文件的编制尚未有一个标准予以规定、统一。因此造成了各类装备、军工企业各行其是、各自为战的局面,给军工产品设计定型文件的编制、审查、管理带来诸多不便。

    定型主管部门经过认真分析、研究,组织编制了GJB/Z170-2013《军工产品设计定型文件编制指南》。该标准一共18个部分,规范了军工产品设计定型文件的编写,统一了17份设计定型文件的编写内容和格式等要求,对设计定型文件的编写具有重要的指导意义。

    只是截取了一部分,其它部分公司用不上,都在融融网上有,希望可以帮到你。

  • 袁丹
    袁丹
    2024-05-19 23:27

    维修性可用维修时间的定量指标来量度,如单个故障排除时间、平均修复时间、修复时间中值、修复时间最大值、平均预防维修时间、预防维修时间中值、维修停机时间率、产品每工作小时的维修工时等。产品设计时往往把其中的多项指标作为设计参数,以求达到良好的可维修性。用概率(百分数)表示的可维修性称为可维护度,其含义是:在给定的时间内按预定的方法和资源进行维修,使产品保持或恢复其规定状态的概率。计算可维修度的目的旨在提出定量的可维护性设计要求,综合权衡多种设计方案的优劣,选择最佳方案,并作为制订维修保障计划、进行维修预测的依据,也是试验与鉴定的一个指标。

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