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维修计划的实施包括哪些

时间:2024-05-19 05:28160 人浏览举报
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维修

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  • Eileen喵喵
    Eileen喵喵
    2024-05-19 05:28

    1.维修的目的和意义

    1)设备的能力Cmk

    2)现代维修学的形成

    2.设备的综合效率OEE

    1)设备的六大LOSS

    2)设备综合效率的提升

    3)减少故障停机时间的方法

    3.设备寿命周期费用LCC

    1) 设备寿命周期费用的冰山效应

    2) 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格

    3) 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1.现代设备管理的发展趋势

    1)管理信息化

    2)维修的外包MOMS

    3)状态监测和预知维修CBM

    4)以可靠性为中心的维修RCM

    2.生产和维修的关系和发展趋势

    1) 维修技术含量增加

    2)维修费用在成本的比重增加

    3)合理的维修人员配置

    3.预防维修体系的五大构成

    1)修复性维修和预防维修

    2)预防维修体系

    3)设备预防维修组织

    4.维修工作流程

    1)维修工单的必要内容

    2)传递路线的简短流程

    3)统计分析势在必行! 1.选择维修方式的目的

    1) 事后维修损失大

    2) 定期维修浪费大

    3) 预知维修效益佳

    4) 各种维修方式的合理比例安排

    2.故障性质与维修方式的对应关系

    1)有发展过程的随机故障

    2)无发展过程的随机故障

    3)有发展过程的规则故障

    4)无发展过程的规则故障

    5)课题练习:根据故障性质选择维修方式

    3.最佳维修方式的选择

    1) 可能性分析

    2) 必要性分析

    3)直观判定最佳方式

    4)课题练习:针对某设备拆分选择维修方式

    4.故障原因的分析工具

    1) 顺向分析与逆向分析

    2) 故障树分析FTA

    3) 要因分析与PM分析法

    5.设备维修成本

    1)设备维修费用的组成

    2)设备故障的潜在成本

    3)维修费用的核算方式 1.预防性维修的目的和意义

    1)预防性维修的好处

    2)预防性维修TBM&CBM

    2.预期维修计划的实施

    1)预期维修时间的确定

    2)预期维修计划的案例

    3)维修窗口MW

    4)维修计划的协调与实施 1.状态监测的发展

    1)由五感到计算机的飞跃

    2)简易诊断与精密诊断

    2.几种典型零件的状态监测

    1)紧固件的监测

    2)焊接件的监测

    3)齿轮及涡轮的监测

    4)皮带传动的监测

    5)链条的监测

    6)联轴节的监测

    7) 滑动轴承的监测

    8)滚动轴承的监测

    9)电机的监测

    10)钢丝绳的监测

    3. 现代状态检测技术

    1)旋转机械的振动分析技术

    2)测定准确的油液分析技术

    3)用途广泛的红外热像仪(观看录像)

    4)机电一体的电机检查技术

    5)听力提升的超声检查技术

    6)状态监测技术实施中的问题 1. 设备维修的评价

    1) 赖性指标MTBF

    2) 维修性指标MTTR

    3) 计算练习

    2.预知维修的工作程序

    1) 选择受控设备

    2) 确定监测等级

    3) 建立预知维修系统

    4) 制订监测标准

    5) 监测与诊断实施

    6) 工作绩效的考核

    3.预知维修的导入策略

    学员讨论实施步骤 1.认识FMEA

    1) FMEA含义

    2) FMEA是防范风险的分析方法

    3) FMEA是预防风险的工具

    4) FMEA的应用范围

    2.FMEA分析的程序和步骤

    1) FMEA分析的七个步骤

    2) 潜在失效原因查找--要因分析法

    3) FMEA分析表

    3.风险评价和计分标准

    1) 分析优先指数RPN

    2) 分析优先指数的应用

    3) 风险计分标准

    4) 风险分析实例

    5) 美国三大汽车厂的FMEA应用

    4.设备FMEA的分析

    1) EFMEA要分析什么?

    2) EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果

    5.EFMEA的实施过程

    1) EFMED的分析步骤

    2) S-O-D的判定基准(ford)

    3) 纠正预防措施

    4) 应用实例:精密镗床加工

    5) 课题练习:应用FMEA防范风险 1.设备的可靠性分析

    1)什么是RCM

    2)RCM的产生和发展-维修新观念

    3)RCM分析的输出

    4)RCM的用途及经济效益

    2.RCM的原理和分析过程

    1) RCM的基本观点

    2) RCM分析中的7个基本问题

    3) RCM的分析过程

  • 阿林。
    阿林。
    2024-05-19 05:28

    1.引言计划维修是指在设备或机器的运行中,为保证正常或高效率的运作,提前制定保养计划、检修计划和维修计划,并按照计划有序地进行预防性维修和保养的一项工作。这种工作既可逐渐延长机器或设备的使用寿命,更能够保障设备的可靠性。2.计划维修的优势2.1 增加设备可靠性计划维修可以对设备进行及时保养,检查设备的运行状况和维护,提前发现设备故障,及时修复,避免了故障扩大化和机器停机造成的损失,增强了设备的可靠性。2.2 减少生产成本计划维修可以避免设备故障造成生产停工和损坏,从而减少维修成本和停机造成的影响,同时也可以减少设备的损耗和耗能,节约生产成本。2.3 延长设备寿命计划维修根据设备的工作情况和维护保养的需要,给出了维护保养的频率和方法,使得设备可以得到高效的维护保养,延长设备的使用寿命,减少设备更换的成本。3.计划维修的实施3.1 制定维修计划按照设备的种类、材料的特性、使用寿命等维度考虑,制定维修计划,包括设备的维护周期、维护方式和维护责任人等内容。3.2 定期检查在维修计划的前置基础上,按照计划的要求定期对设备进行检查,包括摩擦磨损情况、杂质积累情况、电气连接情况等方面的检查。3.3 及时维修在检查过程中,如发现设备存在问题,需要及时维修,包括更换磨损的零件、清除积累的杂质、修复电气线路等。4.计划维修的注意事项4.1 计划维修只是维修的一部分计划维修仅是维修工作中的一部分,对于其他维修工作仍然需要按照实际情况进行维护和维修。4.2 值得的投入计划维修需要投入人力、时间和物力等资源,需要对于每个设备或机器进行准确定期的维护计划,并且要确保维护质量。4.3 维修策略的合理性制定合理的维修策略,应考虑机器的使用状况、设备的性能和制造工艺等因素,不能将维修策略单纯套用到其他设备上,需要进行因情况而异的调整。5.总结维修计划是保证设备运行正常、提高设备可靠性和延长设备寿命的基础,对于企业和个人的生产和工作都具有重要作用。计划维修需要维修策略的合理性、及时维修,更应注重对实施计划的精细化管理,加强对维护质量的控制。

  • 书虫
    书虫
    2024-05-19 05:28

    设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件,也是企业生产经营计划的重要组成部分,由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时,应优先安排重点设备,充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性,从企业的技术装备条件出发,采用新工艺、新技术、新材料,在保证质量的前提下,力求减少停歇时间和降低修理费用。

    设备维修计划的类型:

    设备修理计划,一般分为年度、季度计划和月度作业计划。

    年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划,主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划,一般只在修理种类和修理时间上作大致安排;

    季度修理计划,则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化;

    月度修理计划则是更为具体的执行计划。

    设备修理计划编制之后,应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中,

    ①要做好修理前的技术准备,如制订修理工艺规程,编制更换、修理零件明细表等,同时还应该做好修理前的物资准备,配备修理用的设备和工具,特别是要合理地确定备品配件储备定额,组织备品配件的制造和供应。

    ②修理计划应与生产计划统筹兼顾,做到修理任务与修理能力相平衡,保持企业内部动力能源的平衡。

    ③要采用多种先进的修理组织方法,尽量缩短设备停修时间,提高修理效率,保证修理质量。先进的修理组织方法,主要有以下几种:

    1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件,修理时将设备上已损坏的零部件拆下来,换上准备好的同类部件,然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理,以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间,降低修理成本,但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。

    2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理,每次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理,可以增加设备的生产时间,提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。

    3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备,在同一时间内安排修理,实现修理同步化,以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。

    4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来,以节省修理时间和费用。

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