问答详情

移动维修工厂有哪些

时间:2024-05-19 15:52111 人浏览举报
标签:
维修

全部回答

  • 九分v有
    九分v有
    2024-05-19 15:52

    水泵经常出现的问题有:无法启动,水泵发热,流量不足,吸不上水。

    1、无法启动

    水泵维修常见故障,这个时候你应该先检查一下电源供电情况:这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠;同时也要看一下它的开关接触是否紧密;看看保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,这个时候就要对它进行修复,如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障。

    常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料,疏通引水槽;这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

    2、水泵发热

    原因:有可能是轴承损坏;也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小;这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心;如果是胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。解决方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片。

    3、流量不足

    一般来说像动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

    解决方法:那么就可以考虑对它进行恢复额定转速,同时还要记得清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,这样做才能降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

    4、吸不上水

    水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法:首先要把水压上来,再将泵体注满水,然后再开机才行。

    同时还要记得检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,比如说你有发现有漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,一定还要记得对它拧紧螺丝。

    检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

    水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

    也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

    离心泵的一般特点

    (1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入,垂直于轴向流出,即进出水流方向互成90°。

    (2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水,因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水,或用真空泵抽气,以排出空气形成真空,而且泵壳和吸水管路必须严格密封,不得漏气,否则形不成真空,也就吸不上水来。

    (3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高,则不吸水;由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。

    轴流泵的工作原理

    轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力,可把水从下方推到上方。

    轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转,水也就被连续压送到高处。

    离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等,离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

    1、单级单吸离心泵

    老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵,80年代,我国根据国际标准和排灌机械实际情况,对离心泵产品进行更新换代研制工作,并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品,已列为国家专业标准和行业标准。

    单级单吸离心泵,水由轴向单面进入叶轮,叶轮只有一个,因此称为单级单吸离心泵。其特点是,与混流泵、轴流泵相比,扬程较高,流量较小,结构简单,使用方便。

    IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的,共有84种产品,分3个派生系列,413个规格型号。

    (1)性能范围 泵口径50~200毫米,流量12.5~400立方米/时,扬程8~125米,配套动力有柴油机直联、皮带传动,电动机直联,功率1.1~110千瓦,转速1450~2900转/分。

    (2)结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵,泵体后开门,出口位于中心向上,后盖为压嵌式,轴承体与泵体直接联结,泵脚位于泵体下方,轴承用黄油润滑,轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。

    叶轮均为闭式,传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向:从泵进口方向看,叶轮转向为顺时针,当泵与柴油机直联传动时,为逆时针。泵出口可装置手动泵,可去掉底阀,减少水力损失,并能使泵自吸。

    2、单级双吸离心泵

    它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵,因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的,又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比,效率高、流量大、扬程较高。但体积大,比较笨重,一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区,也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

    单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号,S型与Sh型的区别是,从驱动端看,S型泵为顺时针方向旋转,Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。

    S型泵性能范围流量160~18000立方米/时,扬程12~125米,进水口直径150~1400毫米,转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

    (1)D型泵性能范围 流量6.3~720立方米/时,扬程16~600米,进水口径:50、75、100、125、150、200毫米,其中50~125毫米泵型为高转速2950转/分,150~200毫米泵型转速为1480转/分。

    (2)结构型式 D型多级离心泵为卧式多级(2~12级),叶轮为单吸,泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时,用DS表示,当同时规定有两种转速时,低速用DA表示,用于锅炉给水的多级离心泵,用DG表示。

    3、自吸离心泵

    自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵,称为自吸离心泵。和普通离心泵相比,在泵体结构上有显著差别:一是泵进口位置提高,有时还装上吸入阀;二是在出水侧设置了一个气水分离室。

    泵外自吸泵,是在泵外加有自吸装置,如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。

    自吸泵与普通离心泵相比,具有结构紧凑、使用操作简单,不但省去了起动前灌大量引水的麻烦,也省去了进水管低阀,减少了进水阻力,增加泵的出水量,但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。

    参考资料:百度百科——水泵

  • 杰哥
    杰哥
    2024-05-19 15:52

    合格的卫生工厂设计应该满足三个原则:提供控制区域、能控制温度和湿度和有助于卫生的设计。

    最后一点至关重要,有助于卫生的设计指的是可清洁能力,具体指工厂的所有设备都能够彻底清洁,不仅包括碎片及化学残留物,还包括细小的微生物。

    “卫生设计的首要原则是工厂设备的清洁能力能达到微生物级别。”“工厂的设备必须采用合理的设计和结构,确保能有效的清洁和消毒。” 不论设备中接触或非接触食品的表面,都必须清除所有食品颗粒,防治细菌滋生。物料输送、空气流动、温度、湿度、pH值是设计的主要因素。

    11大原则

    包含动物蛋白质成分的食品在加工过程中特别容易受到污染危害。

    1.工厂中必须有特定的卫生区域,这样才能避免细菌在A区和B区之间的转移。“卫生区域”的原则指的是对人和材料的移动的严格控制,以避免污染及其传播。员工可能是有意或无意的细菌携带者,不论他是否参与直接的生产过程。材料包括:原料、包装材料、废品、不可食用产品、工作服、维修用品及零件、清洁用化学品等。

    这一原则在HACCP中也有提及,也就是食品最容易受到污染的地方或细菌最容易滋生的地方。从专家角度分析,正确的运用这一原则能很好的防范细菌进入工厂内。

    对这些区域加强控制,包括原料处理区、清洁室、包装区、蒸煮/冷却区等。这些区域的控制能有效防范细菌污染。

    对于员工的管理,必须重视更衣室、淋浴室和休息室,这些区域不能直接通往生产区,中间必须有走廊连接。

    2.通过对员工和材料流动的严格控制,危害可以有效降低。如何控制流动呢?必须规范移动路线和流程,以控制员工、管理者、参观者、QA人员、卫生人员、保养人员、产品、原料、包装材料的流动,最大程度降低风险。

    必须仔细考虑流动的路线,这对产品种类繁多的工厂或拥有两条截然不同的生产线的工厂尤其重要。不同产品或不同流水线间的操作工人如果没有任何约束的互相走动,产品污染的机会很高。

    维修工在对不同的生产线进行保养时,会通过工具或零部件携带细菌。一些工厂已经开始有专为每条生产线使用的工具,他们还会固定操作工及其制服,用不同的制服颜色表示不同其工作的生产线。

    3.要注意工厂内任何地方都要防止水的积聚,包括地板、墙壁、房顶等。特别是在生产区域,要确保水能够彻底排出,地板能及时变干。

    温度和湿度是微生物生长的关键。工厂越干,就越容易抑制微生物生长。食品工厂要保持干燥比较难,因为加工过程中水是必不可少的元素。

    4.温度和湿度的控制。控制工厂内温度和湿度能抑制微生物生长。生产区要保持低温和干燥,能防止空气中病原体滋生。

    不仅在生产区域,在产品所有加工、传递、包装的区域都必须重视温度和湿度的控制。每种微生物都有易于控制的温度范围。

    5.室内空气流动质量的控制。必须在工厂内设计并安装HVAC或冷却系统,确保流动空气的质量。必须有空气过滤装置。必须补充室外空气,降低室内热量、湿气的浓度。

    空气是细菌等污染物的主要媒介,空气还会传递热量和湿气,这些是食品安全的致命杀手。理想的空气流动及过滤系统对工厂必须有的设计。

    6.重视工厂内固定的装备,例如地板、照明、水处理系统等。蟑螂等害虫可能会使你的工厂一团糟。如何防范呢?

    门一定要密封,门和窗上的玻璃要选取好的材质,透明门帘要有特殊的保护层。室外光线必须隔绝在工厂之外,否则会吸引害虫进入工厂。必须谨慎选择害虫装置的安装位置,将害虫隔绝在食品接触区域之外。

    7.工厂进出口的设计,包括门、天窗、风扇等。合理的设计能使害虫及啮齿类没有藏身之处,也不能轻易进入工厂。

    门窗的缝隙必须用填充物堵塞,防止有污染物积聚或害虫聚集。目前市面上有很多种有效的填充物,这些产品能有效的堵塞这些角角落落。

    8.内部空间的设计。工厂内部的合理设计能便于清洁、消毒和保养。

    设备的位置很重要。不要把设备硬挤入很小的地方,设备的前后左右必须与墙壁有30英寸的间隔,这样才能便于打扫。设备必须能360°接近,保留足够的空间很重要。如果在面相墙壁的这面有任何标记、水槽、电子装置、管道等,必须留有足够的空间。

    9.工厂内地板、屋顶、墙壁都不能有裂缝或小洞。密封材料必须耐用牢固,裂缝被填补后最好能涂上环氧或其它涂层,增强牢度。

    地板是食品工厂最关键的表面,地板必须非常耐用,才能抵挡食品废料、化学品侵蚀、清洁剂腐蚀、设备的移动及微生物侵袭。

    食品工厂的地板是投资中不能节省的一环,一旦投入使用,你的投资将很快就有回报。

    屋顶最好是可走动型,表面光滑、可清洁,操作人员可以不打扰生产流程进行清洁。

    最好不要使用钢梁,一些上世纪30、40年代建造的厂房有I型梁或钢梁屋顶,这些地方很容易积聚灰尘、滋生细菌。

    10.公共系统的设计,防止污染。这一原则强调了照明、管道、电力等系统必须选用卫生的材料,以便清洁,最大程度的降低污染概率。

    11.卫生必须融入到工厂的整体设计中。必须提供卫生系统以清除工厂中现有的化学、物理及微生物的危害。这些设计包括清洗区、蒸汽系统、CIP系统等。

    包装环节的污染也要有所考虑。包装材料可能被误贴到食品表面。传送系统也有可能接触到食品表面,产生污染。

    必须牢记团队的作用。越多人参与到设计过程,就会有越周到的设计结果。才能有最优质、最安全的产品。

  • 北斋有鱼
    北斋有鱼
    2024-05-19 15:52

    一、设备的维护保养

    通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

    (1) 清洗设备内外整洁,各滑动面、螺钉、齿条、齿轮箱、油孔等部位无油污、无漏油、无漏气,设备周围切屑、杂物、污物要清理干净;

    (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;

    (3) 润滑良好,及时加油或换油,连续加油,无干摩擦现象,油压正常,油迹斑点,油面光滑,油质满足要求,油枪、油杯、毛毡干净;

    (4) 遵守安全操作规程,不超载使用设备,设备安全保护装置完整可靠,及时消除不安全因素。

    设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

    设备的日常维护是设备维护的基础工作,必须进行制度化、标准化。定期对设备进行维修,制定工作定额和材料消耗定额,并根据定额进行评估,将设备维修工作纳入车间合同责任制评估。

    定期检查设备是一种有计划的预防性检查,检查手段除了人的感官外,还有一定数量的检查工具和仪器,根据定期检查卡,定期检查也称为定期检查。检查机械设备的精度,确定设备的实际精度。设备维护应按维护规程进行。

    设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:

    (1) 设备应整洁、干净、坚固、润滑、防腐、安全等工作内容、工作方法、使用工具和材料、标准和注意事项。

    (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

    (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

    二、设备的三级保养制

    三级维修制度是在总结20世纪60年代中期以来前苏联在华预修制度实践的基础上逐步完善和发展起来的一种维修制度,它反映了装备重心的转变。nt维修管理在我国从维修到维修,反映了我国设备维修管理的进步。预防性维修管理政策更加明确。

    三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

    (一)设备的日常维护保养

    设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。1.日例保

    日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

    (1) 前四件事是消化图纸和检查移位记录。根据规定对设备进行擦拭、润滑和润滑。检查手柄的位置和手动操作的部件是否正确、灵活,以及安全装置是否可靠。低速运行检查变速器是否正常,润滑和冷却平稳。

    (2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

    (3) 四是关机后关掉开关,把所有手柄放在零位。去除铁屑,污垢,擦拭导轨上的油渍和设备的滑动表面,并将油填满。清洁工作空间,安排附件和工具。填写倒班班和操作台的记录,做好轮班工作。

    2.周例保

    周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

    (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

    (2) 检查各部件的技术状态,拧紧松动件,调整配合间隙。检查联锁装置和安全装置。传输声音正常,安全可靠。

    (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

    (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

    (二)一级保养

    一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。

    一级维修时间为4-8小时。一级维修完成后,应进行记录,并注意未清除的缺陷。车间机械师应组织检查验收。保证的范围应该是所有企业都在使用设备,关键设备要严格执行。

    第一保证的主要目的是减少设备的磨损,消除隐患,延长设备的使用寿命,并为在下一保证期内完成生产任务提供设备保障。

    (三) 二级保养

    二级维修主要以维修工人为主,操作工人参与。设备维护计划中包括二级维护。对设备进行部分拆卸、检查和修理,对磨损的部件进行更换或修理,对电气部件进行清洗、更换和修理,使设备的技术条件完全满足要求的设备完整性标准的要求。两级维护时间约为7天。

    二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

    实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。

    三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。

    三级维护系统在我国企业中取得了良好的效果和经验。三级维护系统的实施,有效地提高了设备的完好率,降低了设备的事故率,延长了设备检修周期,降低了设备大修成本,取得了良好的技术经济效果。

    三、精、大、稀设备的使用维护要求

    (一) 四定工作

    (1) 定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定;

    (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;

    (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;

    (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。

    (二) 精密设备使用维护要求

    (1) 必须严格按说明书规定安装设备;

    (2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保设备精度性能:

    (3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;

    (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;

    (5) 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;

    (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。

    四、动力设备的使用维护要求

    动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:

    (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;

    (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;

    (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;

    (4) 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;

    (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。备用设备完整可靠;

    (6) 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;

    (7) 定期进行预防性试验和季节性检查;

    (8) 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。

    五、设备的区域维护

    设备的区域维护也称为维修承包商机制。维修工人承担一定的生产区域的设备维护,工作与生产经营人员做好日常维护、检查、定期保养、计划检修和故障排除,并负责设备完成在辖区内的机率、故障率等评估指标。

    区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

    设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:

    (1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;

    (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;

    (3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。

    这种设备维护组织的优点是,当紧急修理完成时,它具有高度的可移动性,从而最小化了设备修理中断时间,当班装配工可以在没有人能够进行紧急修理时完成预防性操作并参与计划的修理。

    设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状态、技术复杂性、生产需要和维修装配工的技术水平。根据上述因素,车间设备可以分为几个区域,区域维修组也可以根据设备的类型进行划分。生产线设备应按线路划分为维修区。

    区域维修队应制定定期检查和精确检查计划,并规定每班定期检查时间。为了防止这些工作干扰生产,应安排在工厂非工作日对设备进行计划检查,并在生产工人午休期间安排每班例行检查。

    六、提高设备维护水平的措施

    为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。

    规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

    工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。

    制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。

    对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

    设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查确保设施设备及场所处于良好的状态,以提高优质服务的需要。(一)、设备设施分类根据各类设备设施的功能、用途、重要性等因素对其实行分类管理,分A、B、C三类 如:A类:监视系统设备,配电房各屏柜,生活泵、消防水泵,消防报警系统,电梯及其它。B类:排风设备,水箱(池),灭火器材,排污泵及其它。C类:房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。设备保养对于设备的使用寿命来说异常重要而且对于员工的使用安全也是休戚相关的,经常维修的设备不仅会方便生产,也会保证员工的安全。

    这对于工厂来说不仅节约了资金也节约了人力物力,员工对于企业的满意程度也会上升,经常维修和保养也会免去一些有关部门来检查所带来不必要的麻烦。

    设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。

    设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查检测和设备修理(包括故障修理和主动修理)。

    参考资料:设备维修百度百科

热门问答

热门问答

推荐问答

感谢你浏览了全部内容~