设备发生电气故障时,维修者可以通过以下几个过程进行维修

机床电气设备维修

(1)现场询调:主要是向操作者了解故障发生前后的情况(询问及调查);

(2)设备断电检查:主要是观察保险丝是否熔断,有关连接螺钉是否松动,有关继电器、接触器是否烧坏;

(3)电气原理图分析:主要是根据调查及观察到的情况对该设备电气原理图进行分析,初步判断发生故障的原因;

(4)设备通电检查:听有关电器运行声音是否有异常及通电测试。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

机床电气设备维修原则

数控机床常用的故障检测方法:

通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

数控机床故障诊断

在故障诊断时应掌握以下原则:

先外部后内部:

现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

先机械后电气:

机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。

先静态后动态:

先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。

先简单后复杂:

当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。

1.直观法:这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处,往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验,要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。

2.自诊断功能法:现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度,但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常,立即在显示器上报警信息或用发光二极管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能,也能显示出系统与主机之间接口信号的状态,从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分,并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的一种方法。

3.功能程序测试法:所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能,如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法,编制成一个功能程序测试纸带,通过纸带阅读机送入数控系统中,然后启动数控系统使之进行运行,藉以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性,进而判断出故障发生的可能起因。本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下,一时难以确定是编程错误或是操作错误,还是机床故障时的判断是一较好的方法。

4.交换法:这是一种简单易行的方法,也是现场判断时最常用的方法之一。所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷线路板、模板,集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。

5.转移法:所谓转移法就是将系统中具有相同功能的二块印刷线路板、模块、集成电路芯片或元器件互相交换,观察故障现象是否随之转移。藉此,可迅速确定系统的故障部位。这个方法实际上就是交换法的一种。

6.参数检查法:数控参数能直接影响数控机床的功能。参数通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的RAM中,一旦电池不足或由于外界的某种干扰等因素,会使个别参数丢失或变化,发生混乱,使机床无法正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。当机床长期闲置工作时无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时,就应根据故障特征,检查和校对有关参数。经过长期运行的数控机床,由于其机械传动部件磨损,电气无件性能变化等原因,也需对其有关参数进行调整。有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。当然这些故障都是属于故障的范畴。

7.测量比较法:系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整、维修的便利,在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形,分析故障的起因及故障的所在位置。甚至,有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”,如断开连线或短路,拨去组件等,以判断真实故障的起因。维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。

8.敲击法:当系统出现的故障表现为若有若无时,往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是由于cnc系统是由多块印刷线路板组成,每块板上又有许多焊点,板间或模块间又通过插接件及电缆相连。任何虚焊或接触不良,都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处,故障肯定会重复再现。

9.局部升温:系统经过长期运行后元器件均要老化,性能会变坏。当它们尚未完全损坏时,出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件,加速其老化,以便彻底暴露故障部件。采用此法时,一定要注意元器件的温度参数等,不要将原来是好的器件烤坏。

10.原理分析法:根据系统的组成原理,可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数(如电压值或波形),然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较,从而对故障定位。运用这种方法,要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚的、较深的了解。

除了以上常用的故障检查测试方法外,还有拔板法,电压拉偏法,开环检测法。这些检查方法各有特点,按照不同的故障现象,可以同时选择几种方法灵活应用,对故障进行综合分析,才能逐步缩小故障范围,较快地排除故障。

11.通过PLC检测故障数控机床出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的。PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即程序),根据各种输人、输出状态进行逻辑判断,如果发现问题,产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障,或一些没有报警的故障,可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断,利用系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行,可提高诊断故障的速度和准确性。

普通机床检查方法和步骤看文档:http://wenku.baidu.com/view/23ba32d376eeaeaad1f3304d.html

机床电气设备维修规范

电工在维修或改装机床线路时,若不遵守安全操作规范,容易造成机床损坏,甚至发生人身伤害事故。电工维修或改装机床时,必须遵守下面的安全操作规范。

(1)维修要停电,带电检修必须有监护人

维修机床电气必须在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时,作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外,还必须有专业电工监护,随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时,必须特别小心,防止短路。因为靠得很近的接线端子,电位是不同的,测量维修时稍不小心,就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近,一旦发生短路事故,飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。

(2)维修人员必须熟悉机床电气的电路原理

机床电气维修是一项实践性很强的工作,提倡敢于实践,但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。

(3)掌握一般检修方法,合理选择元件

机床电气线路有的简单、有的复杂。对于较简单的电气控制线路,由于电器元件个数和导线根数很少,一目了然,发生故障后,可采用逐个电器、逐根导线依次检查的方法,找出故障部位。但是对于控制线路较复杂的机床,很难采用上述方法来检查电气故障。当控制线路复杂的机床发生故障后,维修人员必须在熟悉和理解机床电气控制线路图的前提下,根据故障的性质和具体情况灵活运用各种方法。例如断电检查多采用万用表测量电阻的方法、通电检查多采用测量电压和电流法,其它方法还有直观观察法、短接法等,必要时各种方法交叉使用,才能迅速有效地找出故障点。找出故障点后,一定要针对不同的故障情况和部位相应采取正确的修复方法,不要轻易采用更换电器元件和补线等方法,更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电器元件,以防止产生人为故障。需要更换电路元件的,要合理选择,切不能图省事方便而以大代小,更不可以小代大,以保证电路性能正常和工作安全可靠。

(4)检修照明使用安全电压

检修用照明灯应使用36V及以下安全电压,灯头应有护罩,严禁使用高于36V的电压。因为36V的电压,是国家规定的一般场合使用的安全电压值,机床维修,使用不高于36V的电压,万一维修人员触电后较容易摆脱,可确保维修人员的人身安全。同时维修人员还应特别注意,使用安全电压也不是绝对的安全。国家标准规定:当电气设备采用了超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体的保护措施。

(5)有储能元件的电路停电后一定要放电

凡是有储能元件的电路维修前要放电。例如电容器会储存一定的电荷,使其在刚断开电源后尚保留一定的时间。当人体接触时,残余电荷会通过人体而放电,形成电击。凡是有储能元件的电路,从电网切离后要进行放电,放电时间要大于五倍的时间常数。

(6)使用吊装工具注意安全

机床维修有时需要使用吊装工具,使用吊装工具时必须注意安全。使用前,先检查设备是否良好,使用时不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊装过程中,吊物下严禁站人。

(7)设计或改装线路必须满足以下要求

维修时,一般不允许擅自改动线路。若改动线路,必须满足以下要求:一是在同一条线路中,不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说,只要有一只电器动作,它的线圈电感就增大,电压降自然也要增大。两只线圈串联后,便使电压达不到使其动作所需求的电压,也就不能保证安全可靠的工作;二是线路中尽量避免多只电器依次动作后,才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器,凡能不要的就不要。因中间继电器越多,线路越复杂,不但费用高,而且会使维修不便,很容易出现差错;三是设计或改装线路时,要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。

(8)维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件在找出故障点和修复故障时,应注意,不能把找出故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析调查产生故障的根本原因。例如:在处理某台电动机烧毁的故障时,决不能错误地认为,只要将烧毁的电动机重新修复或换上一台同型号的新电动机就算完事了,而应进一步查明电动机过载的原因,到底是因为负载过重,还是电动机选择不当、功率过小所致,因为两者都将导致电动机过载。所以在处理这类故障时,必须在找出故障原因并排除后再更换新电器。

(9)维修后各种保护性能必须满足安全要求

维修后的机床,各种保护装置的性能必须满足使用时的安全要求。在维修过程中,对机床的各种保护装置应予高度重视,特别是短路、过载和联锁保护,千万不能马虎疏忽,对短路和过载保护严禁以大代小,以确保电路、设备出现故障后,可靠动作,确保电路、电动机安全。

(10)拆装电机等使用专用工具

拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

(11)修理后的机床电气装置要达到质量标准

机床经维修后,应尽量使其复员。但有时为了不影响生产,要尽快恢复工作机械的正常运行,常常采取一些适当的、临时性应急措施,但采取的应急措施,绝不允许凑合行事,且事后及时将机床复员。机床维修完毕,试车前,维修人员应仔细检查,要求经过修理后的机床电气装置必须达到以下要求:绝缘电阻合格;线头不刺,并用标号管写出编号;所有的接头拧紧;外观整洁,无破损和碳化;所有触头完整、光洁、接触良好;压力弹簧和反作用力弹簧有足够弹力;操纵、复位机构灵活可靠;各种衔铁运动灵活,无卡阻;灭弧罩完整、清洁,安装牢固;整定数值大小符合电路要求;指示装置能正常发出信号。

(12)排除故障后必须通电试车

机床故障修复完毕,必须在操作者的配合下,通电试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时,应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常;电路的各种功能,控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向,以确保人身安全。

(13)文明维修预防火灾

整个维修工作结束后,要清点使用的工具,防止遗漏在设备内。最后清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生,断开电源,消除火源后,方可离开现场。维修人员要特别注意:在用汽油清洗电气设备零件时,严禁动用明火,及防止产生静电火花。

(14)注意积累维修经验

每次维修结束后,应及时总结经验,并做好维修记录。