化工设备维修步骤

2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些?保持压力容器防腐完好无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确,固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识:影响厂容厂貌,危害生产,影响无泄漏工厂的验收,化工生产易燃、易爆、易中毒,如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康,会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故,或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热:(1)润滑油供应不充分或选号不对(2)有杂物侵入(3)安装不正确;2、声音不正常:(1)轴承滚道剥落或滚道损坏(2)支架散(3)轴承严重缺油(4)滚道和钢球有麻点;3、传动不灵活:(1)轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住(3)轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

12、炉条机打滑的原因:(1)推动轴承坏,刹车片磨损严重(2)炉条机严重缺油,各件严重磨损(3)炉子结疤,灰盘移位;(4)链条过长,链轮磨损严重(5)宝塔弹簧没压紧等。

13、油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。

14、罗茨风机响声大的原因:(1)出口压力高,负荷重(2)电机部件出故障(3)风机内焦油粘接严重(4)缺油(5)风机内进水(6)轴承磨损严重,齿轮啮合不好(7)部分部件螺栓松动(8)近路阀没关好等。

16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因:①油压过低不稳;②阀门内部件脱落或卡住;③压盖过紧;④液压阀磨损严重;⑤油缸密封坏;⑥阀杆缺油润滑不好;⑦阀体安装不正,油缸与液压阀不垂直、不同心等。

17、造气液压油冬夏季各用什么型号的?冬季用46#— 68#抗磨液压油,夏季68#—100#抗磨液压油。

18、运转设备安装时什么要求

一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

19、轴承常分为滚动 滑动两类。

20、一只电磁阀的组成:阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

21、电动葫芦的组成:起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

22、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

23、罗茨风机维护保养规程:①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉,换上规定的润滑油,以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,从而破坏平衡。⑤在运转过程中,就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声,对于运转中出现的故障要正确处理,严禁机器带病运行。

24、大倾角皮带和平皮通常有的问题:两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重,大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的,平皮是后辊筒拉丝调整,通常是左边松调左边,右边松调右边,要微调不大调,调后要观察等皮带走正常时方可离开。轴承损坏,托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作,包机人员必须做到勤检查,勤发现,勤处理问题,保证正常运行。

25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%,全部设备完好率90%,静密封点泄漏率是0.5‰以下,动密封点泄漏率是2‰以下,还要做到无明显偏差。

26、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损

27、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与技术管理相结合。

28、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。

29、一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。

30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm,工作压力为1.6Mpa。

31、我厂主要设备的技术规格:十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时,H12压缩机打气量为57m3/分钟,M180/54压缩机打气量180M3/分,碳化塔直径为2600mm,进变电站前的电压为35000V。

32、离心泵的主要部件:泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹,应选用φ8.5mm的钻头。

34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙?间隙过大或过小对设备有什么影响?

答:因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响,不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动,使设备不能正常生产,间隙过大会出现响声和振动,过小会因件磨损,使润滑系统不能正常运行,会使设备造成寿命率下降或影响生产,造成不应有的损失。

35、进入容器检修要注意必须申请办证并得到批准,必须进行安全隔绝并切断动力电源,并使用安全灯具,要进行置换通风,按时间要求进行安全分析,佩戴规定的防护面具,还得有人在器外监护并坚守岗位,必须有抢救后备措施。

36、有色金属及其合金有:铜及铜合金:铜、黄铜、青铜,铝及铝合金,镍及镍合金,铅及铅合金,钛及钛合金,轴承合金

37、传动的种类:平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

38、容器按工艺作用原理分为:反应容器,换热容器,分离容器,贮运容器

39、滤网应符合的规定:透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目,二级为80目,三级过滤100目,汽缸油齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行。

40、齿轮传动的优点:齿轮传动传递转动准确可靠,结构紧凑,效益高、寿命长,传递的速度范围大,齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来,传递中转速比可保持不变,利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下,使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

41、机械密封:机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率损耗小,不需经常维护,可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

42、化工管道上所常用的阀门:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。

43、阀门按介质压力可分为:低压阀门(压力<16kgf/cm2)、中压阀门(压力16-64kgf/cm2)、高压阀门(压力>100kgf/cm2)。

44、压力容器的基本结构:筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等,常见的有卧式贮运容器,立式压力容器(塔器)。

45、化工管件有:弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

46、常见弯头有:90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。

47、制作密封垫片的材料有:特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。

49、动密封标准:①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透,但要经常擦净;②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,到运行间隔期末允许有微漏,对有毒、易燃、易爆介质的填料状态,在距离填料300mm内取样分析,有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围,填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜;③各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净;④齿轮泵允许有微漏现象,但经常擦净;⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净;⑥水泵填料允许漏的范围初期(检修后三月)每分钟不多于20滴,末期(计划检修之前)三个月一分钟不多于40滴;⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴;⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。

50、静密封的计算方法及验收标准:1)静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封,如设备管线上的法兰,各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标,附属管线,电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。

51、在用起重机械的定期检验周期为二年。

53、承压特种设备的安全附件有:安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

54、压力容器定期检验分哪几类?其检验周期是如何规定的?

分三种:1)外部检查,每年一次;2)内部检验,安全状态等级为1、2级的每6年至少一次,安全状况为3级的每三年至少一次;3)耐压试验,对固定容器,每2次内外部检验至少进行一次;对移动式每六年至少一次。

55、特种设备安装前,应书面告知什么部门?

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

56、压力管道安全监督的范围是:1)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体,液体,蒸汽介质管道;2)可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道;3)公称直径大于25mm的管道。

57、特种设备的重大违法行为有:1)特种设备的无证设计;2)特种设备的无证使用;3)特种设备的无证安装、改造、维修;4)特种设备的无证操作;5)特种设备的无定期检验。

58、承压设备有:锅炉、压力容器、压力管道

59、压力容器按设计压力分四个等级:1)低压容器0.1≤P<1.6Mpa;中压容器1.6≤P<10Mpa;高压容器10≤P<100Mpa;超高压容器P≥100Mpa

60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停,并将使用登记证交回登记机关。

62、起重机械安全监察的范围是:1)额定起重量大于或等于0.5吨的升降机;2)额定起重量大于或等于1吨,但提升高度大于或等于2米的起重机;3)承重形式固定的电动葫芦。

63、压力容器应具备的条件:1)最高工作压力≥0.1Mpa(不含液体静压力);2)内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3;3)盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体

G、E、D、C、B 。B为高级

105、滚动轴承共分多少系列?分别叫什么及代号?

可分为9个系列:0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.

0000:单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号:按国标规定法兰密封面名称及代号如下:

平面:FF

凸面:RF

凸凹面MF

榫槽面TG

环连接面:RJ

65、离心泵的启动:1)离心泵启动前应使泵内充满液体,并对泵进行盘车;2)启动前一般应先关闭出口阀门(轴流泵、旋塞泵除外)使流量为零,减少泵启动电流,使启动功率最小;3)启动后慢慢打开出口阀门,防止液体升温发生气蚀现象

66、水环真空泵的主要构造原理:

主要构造:泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等

工作原理:真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮,叶轮周围有若干径向叶片,泵启动前注入一定量的水,当叶轮达到一定转速是,泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的,水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化,当叶轮旋转是,气室扩大形成真空,气体由进口吸入,随着叶轮的旋转,气室逐渐缩小,气体被压缩,由出口排出,实现吸气、压缩、排气过程

化工设备维修步骤包括

化工生产计划停车检修的具体措施和步骤有哪些?相关内容如下:

1. 制定停车检修计划:

设备筛选: 根据设备运行情况和检修需求,确定需要进行停车检修的设备。

制定计划: 根据生产计划和设备状态,合理安排停车检修的时间表,确保停车检修对生产影响最小。2. 人员组织和培训:

组织人员: 成立专门的停车检修小组,明确各个岗位的职责,包括工程师、技术人员、操作人员等。

培训人员: 对停车检修人员进行培训,确保其具备必要的技能和安全意识。

3. 设备停车准备:

生产准备: 合理安排生产,确保停车前产品生产完毕,设备处于安全状态。

材料准备: 准备停车检修所需的材料、备品备件、工具等。

4. 设备停车操作:

停车通知: 提前通知相关部门和人员,确保停车操作的协调进行。

系统停车: 按照规定的程序,逐步停止设备运行,关闭相关系统。

5. 安全措施和检查:

设备隔离: 确保设备与其他系统隔离,防止因误操作引起事故。

设备清零: 对设备进行清零操作,清除残余的压力、温度、化学品等。

安全检查: 进行安全检查,确保停车检修过程中各项安全措施的有效性。

6. 设备检修维护:

设备拆卸: 根据检修计划,拆卸需要维修的部件和设备。

检修维护: 进行设备的清洗、润滑、更换磨损部件等维护工作。

质量检验: 对维修后的设备进行质量检验,确保其达到安全运行标准。7. 设备试运行和调试:

设备组装: 将维修好的部件组装回设备。

试运行: 进行设备的试运行,确保各项指标正常。

调试: 对设备进行调试,解决可能出现的问题,确保设备正常运行。

8. 记录和

维修记录: 记录维修过程中的关键信息,包括拆卸、更换的零部件,维修过程中的问题和解决方案等。

停车 对停车检修过程进行包括工作效果、安全措施、问题反馈等,为下一次停车检修提供经验教训。

9. 设备复工:

通知生产: 在设备检修完成后,通知相关部门准备重新投产。

设备复工: 按照程序逐步启动设备,确保设备平稳投产。

10. 跟进与改进:

监测: 在设备重新投产后,对设备运行状态进行监测,确保设备正常运行。

改进措施: 根据停车检修的实际情况,提出改进措施,为下一次的停车检修提供优化方案。

化工设备维修步骤有哪些

设备的预防性维修包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题,往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位,而导致设备只有到出故障的时候才能去通知(机修钳工、维修电工)被动的抢修。造成了设备非正常停机,甚至直接影响到生产,给公司带来不必要的损失。解决方法:1、 制定定时定点巡回检查制度:我公司制定有巡检牌(如下图)a、由巡检人(机修钳工、维修电工)每小时一巡检,悬挂巡检牌,并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养,或自行对设备进行保养,以保证设备保养到位。b、如发现故障及时排除,不能立即排除的故障,要详细记录,及时上报,并协调生产部门安排时间修理,直至设备正常。c、按质按量完成维修任务。2、设备的区域维护:设备的区域维护也是(机修钳工、维修电工)承包制。(机修钳工、维修电工)承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。我公司(机修钳工、维修电工)的工作任务是:a、负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。区域维护这种设备维护形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且(机修钳工、维修电工)在无人召请时,也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。3、贵重设备的使用维护要求:a、定操作人员。按定人定岗制度,贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持其工作时间的相对稳定。b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通,并培训责任心强、技术水平高和实践经验丰富者的专业维修人员。并尽可能保持其工作时间的相对稳定。c、制定相应的操作规程。贵重设备应逐台编制操作规程,并严格执行。4、了解各种设备的功能a、(机修钳工、维修电工)应详细了解各种设备的详细参数,生产厂家等数据,.并建立相应的设备台账以便查询;b、因为有些设备故障率低,相应配件缺少,所以设备一旦有故障往往没有配件,耽误维修时间,直接影响到生产,这就需要维修工在日常工作中积累这些数据,并建立相应配件台账。