安全阀维护保养的基本要求

在对安全阀正常使用以及进行校验时,由于设计、制造或者使用不当会造成各种故障。这些故障不及时消除,会使影响安全阀功效及使用寿命,严重时还会危及用户生命安全。

a、出现渗漏是因为阀瓣和阀座密封面之间有赃物,可以将阀多开几次冲下就行。

b、密封面损伤,可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

c、阀杆弯曲、倾斜扽。应重新装配或更换扩展资料

操作事项:

1、要经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀,防止燃气安全阀排放管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动,防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

2、安全阀清洗完后,必须重新调试。

3、 应选用轻油类清洗安全阀。

4、调试完后初运行阶段,应仔细观察安全阀的运行情况。

5、发现安全阀有泄漏迹象时,应及时更换或检修。禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。

安全阀维护保养的基本要求有哪些

①安全阀的进、出口联接及紧固件是否有松动,密封面是否有泄漏。

②安全阀的阀帽、提升装置、弹簧等各部件是否完整齐全。

③要经常检查安全阀的铅封是否完好,安全阀的弹簧调整螺母及调节圈固定螺钉的位置是否发生意外的变动。

④要经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧及阀芯和阀座被油污、水垢或结晶物所粘住或被腐蚀,防止安全阀排放管被油污或其他异物堵住。如果介质为空气、水蒸气等排放时不会造成危害的气体,应定期作手动或自动的放气试验。手动排气试验的间隔可以根据气体的洁净程度来确定,中低压锅炉一般每周1次。手动试验过程中要坚持轻起慢下的原则,不容许将提升扳手迅速提起又突然放下,因为这样会使阀芯在阀座上剧烈震动,冲击损坏密封面。

⑤发现安全阀泄漏,应及时更换或检修,在确保系统运行安全的情况下可用增加弹簧压缩量的方法来减除泄漏,或者用顶丝将安全阀锁死。如果密封面已损伤,应根据损伤程度采取研磨或车削后再研磨的方法加以修复。

安全阀维护保养的基本要求是什么

一、例行维护1、每天的工作(1)水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵。(2)火焰监测的检查。(3)转动、滑动、凸轮部位加润滑油,并进行擦拭。(4)冲洗水位计1-2次(每班),要按正确方法操作,直至使水位计冲洗干净。(5)排污1-2次(每班)。2、定期的工作(1)每周要检查的项目1)超低水位停炉,要进行停炉试验(按B3板上边的按钮,应能模拟缺水停炉),或是排污,来检查超低水位停炉的功能。2)安全阀手动开启一次,复位要迅速。3)燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。4)阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。5)各处螺栓进行紧定,尤其是燃气管路系统,必要时要检漏。(2)每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。(3)每半年要保养以下部位1)校验压力表及清理表管,复位时加蒸馏水。2)保养水位电极,抽出后,用细砂纸打磨。3)清理烟道,一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下,排烟温度不超过350℃(在锅炉出口处,烟道入口处测量),太高表示积垢增加,锅炉效率降低,必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑,另一方面也是出于安全上的考虑(烟垢导热差,易发生局部烧坏)。在清理更换石棉衬垫时,要采用错口搭接的方法(防烟气跑出),涂石墨,不能加润滑油。4)锅炉修理或年检后,要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动,要检查电机转向(从风扇端看,为逆时针转动)。(4)每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。二、正常停炉(1)将炉火停下:先将大小火旋钮旋至小火位置,然后将燃烧器关掉。(2)将蒸汽降压。(3)上水至高水位。(4)关闭主蒸汽阀。(5)关闭上水节门。(6)关好燃气节门。(7)检查排污阀是否关好并且严密。(8)关闭总电源开关。对热水锅炉的停炉,燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。三、临时停电的处理(1)关闭主蒸汽阀。(2)关闭总电源。四、停炉保养为了使锅炉持久地安全经济运行,必须在日常使用中,加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低,避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。1、定期维护在使用中,锅炉的内表面会生成水垢和泥渣,烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理,制定出检查计划,付诸实施。2、停炉清理停炉检查前,应进行锅炉内、外部的全面清扫。(1)内部清扫内部清扫作业,可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时,先用化学清洗法,后用机械清扫法。采用化学清洗法时,必须严格按照国家规定,防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫法就是用手锤等工具,铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作,可能造成运行中发生事故,故要认真对待。内部清扫后的检查内容如下:1、清垢是否彻底,尤其是受高温处有无水垢残留。2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出入口,是否已清洗干净,有无被杂物阻塞。3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等,安装位置是否正确。5、检查各零部件有无腐蚀及损坏,如有则应记录损坏程度。(2)外部清扫外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时,对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法,但不得弄湿砖墙及耐火材料等。1)蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后,将灰除去。2)水浸湿法。用水喷雾喷湿后,将灰除去。3)水洗法。使用大量PH=8-9的水进行水洗。采用这种方法,必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。外部清扫之后,应作如下检查:1、受热面外部的清扫是否彻底,烟道是否还残留烟灰烟苔。2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。3、是否有挡板、隔墙的损坏,以至引起烟气短路之处。4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物,是否填充完好。5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。6、锅炉本体的安装有无缺陷,热膨胀的处理是否正确。7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。9、烟道闸板开关动作是否灵活。10、砖墙耐火材料有无受潮湿。11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处,有无泄漏痕迹。3、停炉保养锅炉在停炉期间,受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈,使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积,并且氧化铁不断剥落,以至缩短锅炉使用年限,甚至严重减低钢板强度而发生爆炸事故。作好停炉保养工作,是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。(1)压力保养压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa,锅水温度稍高于100℃以上,既使锅水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度,可以定期在炉膛内生微火,也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。(2)湿法保养湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是:氢氧化钠(又称火碱)按每吨锅水加8-10Kg,或碳酸钠(又称纯碱)按每吨锅水加20Kg,或磷酸三钠按每吨水加20Kg.当保护溶液全部注入后,开启给水阀,将软化水灌满锅炉(包括过热器和省煤器),直至水从空气阀冒出,然后关闭空气阀和给水阀,开启专用泵进行水循环,使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜,从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间,要定期生微火烘炉,以保持受热面外部干燥;要定期开泵进行水循环,使各处溶液浓度一致;还要定期取溶液化验,如果碱度降低,应予补加。冬季要采取防冻措施。(3)干法保养干法保养适用于停炉时间较长,特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门,或用隔板堵严,与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿,最好用微火将锅炉本体,以及炉墙、烟道烘干,然后将干燥剂,例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg,或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内,以及用布袋吊装在锅筒内,以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔,防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀,并及时更换失效的干燥剂。(4)充气保养充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气,从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力,迫使较重的空气从锅炉最低处排出,使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后,即可驱除氧气,又因其成碱性反应,更有利于防止氧腐蚀。对长期停用的锅炉,受热面外部在清除烟灰后,应涂防锈漆;受热面内部在清除水垢后,应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机和引风机中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次,以防锈住。