数控车床,是一种高精度,高效率的自动化机床,可加工直线圆柱,斜线圆柱,圆弧等复杂工件。为了保证车床的工作精度,延长其使用寿命,进行合理的保养时很有必要的。

车床在使用维护保养时

维护和保养数控机床的常用方式有:浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。

主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗,若发现油窗内无油输出,说明油泵输油系统有故障,应立即停车检查断油的原因,待修复后才能开动车床。

进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外,在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。

车床的日常维护、保养要求如下:

一、每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500时后,需进行一级保养。其保养工作以操作工为主,在维修人的配合下进行的。保养时,必须先切断电源,然后按下列顺序和要求进行:进行主轴的保养。1、清洗滤油器、使其无杂物。2、检查主轴锁紧螺母有无松动,紧定螺钉是否拧紧。3、调整制动器及离合器摩擦片间隙。交换齿轮箱的保养。1,清洗齿轮、轴套,并在油杯中注入新油脂。2,调整齿轮的啮合间隙。3,检查轴套有无晃动的现象。

三、滑板和刀架的保养。

四、尾座的保养(擦拭外表和加油润滑)。

五、润滑系统的保养。清洗冷却泵、滤油器。保证油路畅通。第三,检查油质,保持良好(油标清淅)。

六、电器的保养。清扫电动机、电气箱上的尘屑。电器装置固定整齐。

七、外表的保养。清洗数控车床的表面及罩壳,保持其内、外表清洁,无锈蚀、无油污。检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后,各部件进行必要的润滑。

在机器保养时,必须切断电源,然后再按步骤进行维护。

车床保养工作以什么为主

在车床保养中要使普通车床保持正常运转和减少磨损,必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。普通车床的润滑方式车床上常用的润滑方式有以下几种:

(1)浇油润滑

车床外露的滑动表面,如床身导轨面,中、小滑板导轨面等,擦干净后用油壶浇油润滑。

(2)溅油润滑

车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。

(3)油绳润滑

将毛线浸在油槽内,利用毛细管作用把油引到所需要润蒲的部位,普通车床进给箱就是利用油绳润滑的。

(4)弹子油杯润滑

尾座和中、小滑板摇动手柄转动轴承处,一般用弹子油杯润滑。润滑时,用油枪嘴把弹子压下,滴人润滑油。

(5)黄油(油脂)杯润滑

润滑时.先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋人油杯盖时,润滑脂就会挤入轴承套内。

(6)油泵循环润滑

这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。换油时,先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。注人的油应该用网过滤,油面不得低于油标中心线。普通车床的润滑要求主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标,若发现油标内无油输出,说明油泵输油系统有故障,应立即停车检查断油的厦田待修茸后才能开动车床.进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外.在进给箱上部还有用于油绳导油润精的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。7天加一次钙基润滑脂。刀架和中、小滑板丝杠用油枪加油。尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须注意每班加油,润滑油可从轴承座上面的方腔中加入,。床身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净并用油壶加油。普通车床润滑系统润滑点的位置。润滑部位用数字标出。图中除所注。处的润滑部位用2号钙基润滑脂进行润滑外,其余各部位都用L AN46全损耗系统用油润滑。换油时,应先将废油放尽,然后用煤油把箱体内冲洗干净后再注入新机油。注油时应用网过滤。且油面不得低于油标中心线。表示L—AN46全损耗系统用油,其分子数字表示润滑油类别,其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。L—AN46全损耗系统用油,两班制换(添)油间隔天数为7天

简述车床的日常维护保养要求

您好,数控车床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作。1.数控车床日常维护保养内容和要求数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。表8-1 数控车床日常维护保养内容与要求序号 检查周期 检查部位 检查内容和要求1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力,应在正常范围。4 每天 气源自动分水滤水器,自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器正常工作。5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常,油量充足,工作范围合适7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作正常。8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音,压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常。9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等。11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。14 不定期 废油池 及时取走存集的废油,避免溢出。15 不定期 排屑器 经常清理切屑,检查有无卡住等。16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱,更换或过滤液压油。20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面,吹净炭粉,去除毛刺,更换长度过短的电刷。22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底,更换滤油器。