一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。1.日例保日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。2.周例保周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。三、精、大、稀设备的使用维护要求(一) 四定工作(1) 定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定;(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。(二) 精密设备使用维护要求(1) 必须严格按说明书规定安装设备;(2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保设备精度性能:(3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;(5) 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;(4) 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。备用设备完整可靠;(6) 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;(7) 定期进行预防性试验和季节性检查;(8) 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:(1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理。设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产,设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行,而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查。

设备预防维护保养计划

设备预防维护保养计划表

仪器设备维护计划保养记录通常是每台仪器都要做。

设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。

由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程,必然会发生技术状况的不断变化,以及一些不可避免的不正常现象。做好设备的维护保养工作,及时地检查处理本身的各种问题,改善设备的运转状况,就能防患于未然,消除不应有的磨擦和损坏,把事故消灭在发生之前。

设备自然寿命的长短,在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。维护保养工作由操作者负责,每日班后小维护,每周班后大维护。

扩展资料

设备保养分级介绍:1、一级保养

这类保养是指设备运行一个月(两班制), 以操作者为主,维修工人配合进对保养。其内容是:“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是:检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部。

检查、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。

2、二级保养

是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间,既要完成小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分。

主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。

参考资料来源:百度百科-设备保养

设备预防维护保养计划方案

特种设备安全管理是一个系统工程,只要按要求严格管理,就一定能实现既定安全管理目标,更好地为生产服务,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。因此保证特种设备的安全运行,特种设备管理部门、使用单位、操作人员必须各尽其责,三管齐下,方可做到事半功倍。特种设备安全管理关乎民生,关乎稳定,其重要意义是不言而喻的,各级管理人员必须各负其责,警钟长鸣,不得有半点马虎和侥幸。尤其是使用单位,必须管理到位,建立一把手负责的安全保证体系,建立岗位责任制,明确各级管理人员的职责,实行严格的问责制,对工作不力造成严重后果的,要追究相关责任。提高各级管理人员的责任心和业务素质,加强队伍建设,为特种设备安全管理提供坚强有力的保障。建立安全管理目标,并分解细化,制定实施方案,采取有针对性的措施来保证安全管理目标的实现。2特种设备安全管理出现的问题分析2.1特种设备使用部门安全意识淡薄许多特种设备使用部门对特种设备概念模糊,不完全清楚哪些设备为特种设备,以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备。单纯的认为只要是经过国家质检机构检验合格的,就是完全安全的,这些都为事故的发生留下很大的隐患。2.2特种设备安全技术档案不完善、缺乏特种设备事故应急专项预案特种设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录,包含了设备的出厂文件、日常使用、维修保养、定期检修及事故处理情况,是企业相关部门制定设备管理制度,操作规程以及分析设备安全状况,制定相关工作计划的第一手资料。没有详尽的档案信息,特种设备安全管理工作就失去了科学依据,仅凭经验,无从下手。由于特种设备的危险性未被企业认识到,导致企业未制定针对可能发生的重大事故,能迅速、有序、有效地开展应急救援行动、降低事故损失的应急预案。且相关法律规定,企业要针对应急预案开展事故演练,不断补充、完善应急预案。所有这些,企业都无从谈起,如此,若发生特种设备事故,职工就会不知所措,徒然增加人员和财产损失。2.3特种设备操作人员的资质监控存在漏洞无论哪个方面,人总是基础和核心的因素,抓特种设备管理也是如此。只有做好特种设备操作人员的资质监控环节,才可以为特种设备安全提供最可靠的积极保障。目前在特种设备管理方面最突出的问题是无证上岗的现象难以从根本上加以杜绝,之所以会存在这个现象,原因是多方面的,而最主要的是企业认识不到位,过多强调降低生产管理成本,造成有意或无意对特种设备的管理方面投入的减少及不到位。2.4工作人员对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差特种作业人员作为安全生产事故的高发人群,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书。可现实是,目前我国特种设备工作人员有许多未持证上岗,极大的制约着特种设备的发展,更威胁着使用者及工作人员的生命安全。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2.5特种设备日常维护、保养重视度不够企业在特种设备使用过程中未意识到日常维护保养的重要性,抱着“啥时坏,啥时修”的思想。忽略了表面上运转正常的设备,缺乏科学的维护体制,另一方面,企业为减少成本投入,刻意减少维护保养次数,即使维护保养,也是敷衍了事,没有预防意识。由于这些思想在作怪,才使特种设备定期维护保养工作做得不到位。这种现象影响了特种设备的工作性能,降低了设备的运行周期,也影响了企业的正常生产。3加强特种设备安全管理工作的措施3.1完善安全管理制度,制定完善的安全管理措施,建立健全岗位责任制、交接班等制度,建立完整的机械安全保证体系和网络图,通过体系的有效运行,达到机械安全管理的目的。建立各级人员岗位责任制,明确职责,各司其职。特种设备管理是一个系统工程,需要各级领导的参与和相关部门的协作配合,形成一个广泛参与、齐抓共管的局面,集思广益,群策群力,为完成特种设备安全管理目标提供强有力的保障。管理制度的不断完善和严格执行是机械管理有效运行的基础,制度是前提和基础,力争管理制度全面、完整、严谨、实用,具有可操作性和指导性,为实际工作提供理论依据,实现特种设备管理的程序化、规范化。从机械的进场准入、告知、安装、试验、检验到使用中检查及维护保养,整个流程按程序进行管理和过程控制,每个环节严格把关、监管到位。3.2加强和完善特种设备安全技术档案管理针对特种设备安全管理,我国出台了法律文件,进行进一步的规范。要求特种设备使用单位对特种设备的使用进行备案,建立相应的安全技术档案,以方便监管部门进行审查及验收。企业要安排专门的部门进行统一管理特种设备安全档案,与其他一般性设备安全档案管理进行区别。企业要定期针对特种设备管理部门进行监督和检查、指导工作,对出现管理不善、档案不合规的现象进行整改和予以惩罚处理。企业负责特殊设备安全管理的主管部门要认真负责,定期检查存档文件,如果在审查工作中发现档案存储出现问题的,要想尽办法予以完善。3.3加大现场安全监察力度在完善生产和使用各个环节的基础上,更要加强现场管理。特种设备安全监察部门要加大安全监察执法力度,加强现场监察,对发现违章操作、非法上岗等现象应当坚持原则、秉公执法,坚决进行查处。对特种设备事故,要做到查清事故原因,严惩相关责任人,并组织大家学习,以达到通过事故处理起到警示教育的目的。3.4创新管理模式,从管理方式上精益求精特种设备管理机构要从思想上对特种设备安全高度重视,肩负起特种设备管理职能。必须从思想上高度重视特种设备安全管理工作,要制定特种设备各种安全管理制度,对制度的贯彻落实进行监督与检查,对所有特种设备都应明确责任人,建立运行日志、维护保养和检查制度,并认真做好记录。应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。鉴于特种设备涉及到生命和财产的安全、危险性较大,应该履行好相关职责,将特种设备安全管理作为安全生产的责任主体来抓,要建立起特种设备安全生产责任制,落实好特种设备安全管理制度,使特种设备安全管理工作既做到责任明确,又互相协调配合切实将工作真正落到实处。结论特种设备与我们的工作生活息息相关,对提高工作效率、方便日常生活起着积极作用。就目前特种设备安全管理现状存在的问题也令人堪忧。特种设备安全管理部门应深刻认识到自己所肩负的责任,不断强化特种设备安全管理,为特种设备的安全运行保驾护航。