配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6- 12 h.可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养。①清扫电气柜内的积灰异物。②修复或更换即将损坏的电器元件。③整理内部接线,使之整齐美观。特别是在平时应急修理处,应尽量复原成正规状态。④紧固熔断器的可动部分,使之接触良好。⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉,使所有压接线头牢固可靠,以减小接触电阻。⑥对电动机进行小修和中修检查。⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠(2)配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次,机床作业时间常在3~6d,此时,可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养①机床一级保养时,对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行。②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损,多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成,其表面会自然形成一层氧化银或硫化银,它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银,因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象,仍不会影响触头的良好接触,不必修整锉平(但铜质表面烧毛后则应及时修平)。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头。③检修有明显噪声的接触器和继电器,找出原因并修复后方可继续使用,否则应更换新件。④校验热继电器,看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。⑤校验时间继电器,看其延时时间是否符合要求。如果误差超过允许值应调整或修理,使之重新达到要求。

机电设备维护保养基础知识

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1. 数控机床的维护与应用 问题和答案 数刻机床是高度机电一体化的产物,是现代科技进步的重要标志。有效合理的使用好数控机床是一项重要课题。因为数控机床价格昂贵所以其维护是一项重要性的工作。1.数控机床综述 1.1数控机床加工的基本概念 数控机床的工作原理就是通过数控编程指令将加工过程所需的各种动作,通过控制介质,将数字信息输入到数控装置,数控装置对控制介质的信息进行处理与运算后发出控制信号,控制信号传给伺服系统或其他驱动元件,机床进行自动加工从而完成工件的加工。 数控加工的内容一般包括一下几个方面: (1)首先对零件图纸进行分析。(2)进行工艺分析,确定加工步骤。 (3)选择合理的加工参数。(4)进行手工编程(复杂零件可以使用编程软件进行编程)。 (5)将G指令代码程序传给机床加工。(6)在机床上校验程序。 (7)进行机床加工。1.2数控机床加工的特点 1.2.1高柔性 在数控机床和普通机床相比不用对机床进行过多的调整就可以多种不同类型的零件进行加工。数控机床适用于小批量多品种零件的加工,能有效的缩短生产周期,节约生产成本。1.2.2高加工精度 数控机床的加工精度,一般为0.005~0.1mm,数控机床每输出一个脉冲信号,机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)的距离,与普通机床相比机床的反向间隙与丝杠螺距误差均可由数控装置进行补偿,因此数控机床可以到底较高的加工精度。 1.2.3高稳定、可靠性 使用同一机床,加工同一批零件,因为是程序话控制所以刀具的走刀轨迹相同,加工零件的质量稳定非常高。1.2.4生产效率高 数控机床可大幅度地减少零件的加工时间,提高了生产效率。 1.2.5改善劳动强度 数控机床加工调试成功后,按下循环启动,机床便可以进行自动化加工,免去了繁重的手工操作,劳动强度大幅度降低。1.2.6可进行现代化生产管理 数控机床的加工,可进行规范化的现代化管理。数控机床可实现加工信息的标准化,可与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)相结合,进行现代集成制。2.数控机床的维护 控机床的维护主要是指数控系统的维护。因为数控系统内部电子元器经过较长时间的使用,极易老化甚至损坏,为了尽量地延长元器件的使用寿命和增加零部件的磨损周期,减少各种故障的发生概率,当然机床机械部件也是如此,所以必须对数控系统进行合理的日常维护。日常维护注意事项主要有以下几个方面。 2.1对数控系统的日常维护制定合理的规章制度 根据各种部件特点,指定相应的保养条例。如规定好日常清理和维护的部分(如数控系统的输入/输出装置的清洁,机械结构部分的否润滑部分的日常检查和清洁等),哪些部件要定期进行检查或更换。 2.2数控柜和强电柜的门应尽量少开 因为在机加工车间的空气中一般都含有大量的油雾、灰尘条件差的甚至会有金属粉末。一旦它们飘落在数控系统内部的印刷电路板或电器件上,就会极易引起元器件间绝缘电阻值的下降,可能会导致元器件及印刷电路板的损坏。有的用户在夏天因为数控系统超负荷长期工作而导致机床发热量比较大,因此打开数控柜的门来散热,这是种绝不可采取的方法,长期这样工作会加速致数控系统的损坏。正确的使用方法是降低数控系统的外部环境温度(如在、加装空调等降温系统)。因此除了进行必要的调整和维修外,一般不允许随便开启柜门,更加不允许敞开柜门使用机床。2.3对数控柜的散热通风系统定时清扫 应每天对数控系统柜上各个冷却风扇工作情况进行检查观察是否正常工作,应根据工作环境的状况,每半年或每季度对风道过滤器进行检查查看否有堵塞现象。如果过滤网上的灰尘积聚的过多,需要及时清理,否则将会导致数控系统柜内温度过高(一般情况不允许超过55℃),将会造成过热报警或会导致数控系统工作不可靠。2.4经常对数控系统用的电网电压进行监视 FANUC公司生产的数控加工系统,允许电网电压在额定电压值在85%~110%的范围内进行波动。一但超出此范围,将会造成系统不能正常工作,有的甚至会引起数控系统内部电子元器件的损坏。2.5对存储器用电池进行定期更换 FANUC公司生产的数控系统的存储器主要有两种: (1)一种是不需电池保持的存储器。 (2)一种是需要用电池进行保持的CMOS RAM器件,在数控系统通电后,将由 5V的电源经一个二极管向CMOS RAM进行供电,并且向可充电电池进行充电;一但数控系统切断,则由电池供电来保持CMOS RAM内的信息,在一般情况下,应每年更换一次内部电池,以便确保系统的正常工作。特别更换电池时应在数控系统供电的状态下进行。 2.6数控系统长期闲置时的维护 数控系统长期闲置极易造成数统内部元器件的损坏,为了避免此种情况的发生应注意以下两点: (1)需要经常给数控系统进行通电,特别是在工厂环境湿度较大的情况下更应如此,并在机床锁住的情况下(即主轴电动机不转时),让数控系统进行空运行。这样有利于利用电器元件本身发出的热量驱散数控系统内的潮气,这样做有利于保证电子器件性能稳定性,每次通电运行应保证在半小时以上。实践证明,经常通电是保护机床的一中有效措施。(2)采用直流。2. 数控机床故障诊断及维护这几道题怎么做 1.数控机床故障诊断及维护的目的是增加( 有效工作 ) 时间,减少 ( 故障停机 ) 时间。2.点检就是 ( 按照一定的标准 )和 ( 一定周期、对设备规定的部位进行) 的检查。故障诊断的原则是:(.先外部后内部)和 ( 先机械后电气,先静后动,先公用后专用, 先简单后复杂,先一般后特殊 )。3.交流伺服电动机同轴安装的编码器的作用是(作位置反馈 ) 和 ( 作速度反馈 ) ,增量式编码器的输出信号包括( A 信号 )、( B 信号 )和 ( Z信号(1转信号))等。4.配置增量式测量装置的数控机床开机后需进行 ( 回零 ) 操作,目的是( 建立唯一的机械坐标系 ),在这一过程中,移动部件要经历 ( 快速移动 )、( 降速移动 )和 ( 寻找第一个栅格点)三个步骤。某数控机床在进行该操作后,X轴快速运动,直至碰到限位开关,可判断引起这一故障的原因是( 回零开关 ) 的失效。3. 数控机床日常怎么保养维护 数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容:(1)日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械师联系,进行维修。(2)周检:其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。(3)月检:主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v,频率50hz,如有异常,要对其进行测量,调整。空气干燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。(4)季检:主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。对机床床身进行检查时,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时,如有问题,应分别更换新油,并对其进行清洗。(5)半年检:半年后,应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查,如出现问题,应更换新油,并进行清洗。4. 操作数控车机床的安全知识是什么 4、信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。五、操作机床要注意哪些安全事项? 1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。 严禁戴手套操作。2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行 10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器, 11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。5. 数控机床基本知识和特点是哪些 数控机床基本知识: 1、从事生产一线工作要学习数控机床、数控加工工艺、数控编程、数控机床故障诊断与维修、机械制图和机械制造基础。2、从事技术员或者设计方面的工作,要学习机械制造基础和机械设计基础。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。 因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。 。6. 谁能给我一份车床的基本常识的试卷一份 一、判断题(第1~20题。将判断结果填入括号中。正确的填"√",错误的填"*"。每题1.0分。满分20分)1. 影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,其中采用混合编程方式能提高加工精度。( )2 .数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。( )3. 交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零件加工编程的一种智能化编程方式。( )4.高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。( )5.开环无反馈,半闭环的反馈源在丝杠位置,闭环的反馈源在最终执行元件位置。( )6.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。( )7.机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能,当互锁信号出现时,数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止;当互锁信号取消后,原来运动的部件开始加速,继续运动。( )8.精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。( )9.程序M98 P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。( )10. RS232是数控系统中的异步通信接口。 ( ) 11.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。( )12.液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化。( )13.辅助功能M00为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有运转部件停止运动,且所有模态信息全部丢失。( )14. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。( )15. 相对测量(比较测量)中,仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。( )16. 互换性的优越性是显而易见的,但不一定"完全互换"就优于"不完全互换", 甚至不遵循互换性也未必不好。( )17. 当全跳动公差带适合于圆柱的端面时,它的公差带与使用垂直度公差带相同。( )18. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。( )19.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。( )20.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。( )得 分评分人二、选择题(第20--60 题。选择正确的答案,(单选或多选)将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分):21. 车床数控系统中,以下哪组指令是正确的( )。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。22.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是( )。A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架23.卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系( )。A.主轴中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主轴中心 C.只要在误差范围内即可 24.车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削( )精度影响较大。 A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面25.基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和( )。A.粗基准 B.精基准 C.定位基准 D.原始基准26.数控系统中,( )指令在加工过程中是非模态的。A G90; B G55; C G04; D G02。27.车削不可以加工:( ) A 螺纹 B键槽 C 外圆柱面 D 端面28.在未装夹工件前,空运行一次程序是为了检查( )。A.程序 B.刀具、夹具选取与安装的合理性 C.工件坐标系 D.机床的加工范围29.数控机床在切削螺纹工序之前,应对( )编程。A.主轴转速 B.转向 C.进给速度 30.数控机床常见的机械故障表现为( )。A.传动噪声大 B.加工精度差 C.运行阻力大 D.刀具选择错31.常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有( )。A.联轴器松动 B.机械传动故障 C.导轨运动磨檫过大32.在切削平面内测量的车刀基本角度有( )。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃倾角。33 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的力是( )。A.进给抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不确定。34切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生( )。A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动35车床数控系统中,用哪一组指令进行恒线速控制( )。A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在数控机床上进行单段试切时,快速倍率开关应设置为( )。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"机床锁定"(FEED HOLD)方式下,进行自动运行,( )功能被锁定。A.进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却38.国家标准规定,电气设备的安全电压是:( ) (A)110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 从理论上讲,闭环系统的精度主要取决于( )的精度。A. 伺服电机 B. 滚珠丝杠 C. CNC装置 D. 检测装置40.脉冲当量是指( )A. 每发一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量 B. 每发一个脉冲信号,伺服电机转过角度 C. 进给速度大小 D.每发一个脉冲信号,相应丝杠产生转角大小。41.车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差,允许( )A.车床主轴高 B.尾座高 C.两端绝对一样高 D.无特殊要求42. 为了得到基轴制配合,相配合孔、轴的加工顺序应该是 ( ) 。A. 先加工孔,后加工轴 B. 先加工轴,后加工孔C. 孔和轴同时加工 D. 与孔轴加工顺序无关43.尺寸链按功能分为设计尺寸链和( D )。A.平面尺寸链 B.装配尺寸链 C.零件尺寸链 D.工艺尺寸链44.采用半径编程方法编写圆弧插补程序时,当圆弧所对应的圆心角( )180度时,该半径为负。A、大于 B小于 。7. 数控机床故障诊断维修有哪些呢 由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。 对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。

机电设备维护保养基础知识培训

1.机修维修需要什么基础知识 1、什么叫机械的故障?在结构上主要表现在哪些方面?答:机械的故障,是指机械的各项技术指标(包括经济指标)偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏,致使工作能力丧失;发动机功率降低;动系统失去平衡和噪声增大;工作机构的工作能力下降;燃料和润滑油的消耗增加等,其超出了规定的指标时,均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形,配合件的间隙增大或过盈丧失,固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类,故障可分为哪两类? 答:按故障发生的时间性分,故障可分为突发性故障和渐进性故障。3、按故障显现的情况分类,故障可分为哪两大类? 答:按故障显现的情况分类,故障可分为功能故障和潜在故障。4、按故障发生的原因不同,故障可分为哪两类? 答:根据故障发生的原因不同,故障可分为人为故障和自然故障。5、什么叫故障概率?答:机床的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机床的使用寿命总是有限的。由此可知,机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的,因而它可以看作是时间的函数。但由于机床故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切的发生时间。故机床发生故障的情况都只能用概率来表示,称为故障概率。6、什么叫故障率? 答:产品在某一瞬间可能发生的故障相对于该瞬时的残存概率之间的关系,即故障率的概念。故障率可以定义为:产品在时间t内尚未发生故障,而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。7、什么叫渐减性故障率? 答:渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。这是由于产品的设计、制造、检验和装配中存在着缺陷和失误,因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运转时间的延长和对出现的故障的不断排除,故障率便逐渐降低,这种情况在汽车初驶状态或某些电子设备中反映比较明显。8、什么叫恒定性故障率?答:恒定性故障率即故障率为一常数,它不随时间而发生变化。广泛用于描述各种物理量的衰变和衰减的过程。在工程机械中,它可用来描绘突发性故障,因为突发性故障在任何时候发生的机会都相等,其故障率可以看作是一个常数。而同时由于突发性故障与机械使用时间无关,即与其新旧程度无关,它是任何时候都可能发生的,因此又把用不变失效率来描述的故障称为随机故障或偶然故障。9、什么叫渐增性故障率? 答:渐增性故障率是指故障率随产品工作时间的延长而升高的情况。这是由于组成机械的零件等在使用过程中逐渐丧失其功能而引起的现象。渐进性故障的故障率就属于这种类型。由于渐增性故障率在产品使用寿命的后期变得很大,并且其故障难以通过一般方法来消除,因此也将这种故障称为耗损故障。10.什么叫故障前平均工作时间? 答:将很多个产品投入使用,直至每一个产品都用至发生故障(失效)为止,将每个产品有效使用时间进行统计,并求其平均值,即称为故障前(或失效前)平均工作时间。11.什么叫平均故障间隔时间?答:对于可修产品,在其发生故障后,可通过修理措施而恢复其正常功能。其两次相邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。12、故障率曲线有何特点? 答:机械产品在整个寿命期内的故障率曲线,称为“浴盆曲线”。从不同故障出现的时机来看,机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率,且此故障率是渐减性;机械产品到了有效寿命的后期,其故障率便不断增大,是为渐增性;而在其它使用期内,故障率为恒定性,且其值甚小。对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期,随机故障期和耗损故障期。13、技术保养和操作因素对故障率有何影响? 答:机械设备在使用过程中,由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调;润滑剂会逐渐脏污、变质;某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现和发展,都将加速机械设备的损坏,导致故障率的提高。技术保养工作的任务,就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除。 14、什么叫机械的维修性?什么叫机械的维修时间?答:对于可修产品,在发生故障之后,一般可用维修方法进行修复,这样便可弥补产品可靠性的不足。但维修需要占用一定时间,因而影响了产品的使用。为了充分发挥产品的效能,当其发生故障以后,要求所需的维修时间越短越好。就机械产品而言,它的修复时间与其本身的结构有关,是由设计、制造等因素所决定,是一种固有的属性,它表示机械维修的难易程度,而被称之为机械的维修性。 15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性? 答:在机械修理中,拆装工作占有很大的工作量,提供拆装操作的便利条件,即可提高工作效率。2.汽车修理工简介怎么 简介:自我评价工作认真负责,严谨自律,具有较高的社会工作责任感。谦虚,冷静,脚踏实地,独立。对人和善,具有团队精神。求职意向期望工作性质:全职 期望工作地点:江北区,海曙区,鄞州区 期望工作行业:交通/运输/物流汽车(摩托车)及零配件 期望工作职位:销售代表,汽车修理工,培训生/储备干部/实习生 期望工作待遇:1500元/月 到岗时间:随时 工作经验2010-02-01至2010-04-13 公司名称:宁波润达汽车有限公司 公司性质:民营/私营企业 公司规模:300-500人 职位名称:机电维修工 部门: 证明人信息:******** 工作描述:汽车维修与保养 离职原因: 教育背景2006-09-10至2010-06-30学校名称:宁波工程学院 所学专业:交通运输 专业描述:学习汽车相关知识,如汽车营销,汽车构造,汽车电子控制技术,汽车保险与理赔等本人在校成绩:前30%担任职位:学习委员。 诚心为您回答,希望可以帮助到您,有用的话,给个好评吧O(∩_∩)O~。3.做好机修工应具备哪些条件 做好一个机修工应具有以下基本条件: 1、职业道德 职业道德基本知识 职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 2、基础知识 基础理论知识 (1)识图知识。(2)公差与配合。 (3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。 机械加工基础知识 (1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 钳工基础知识 (1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识。 (1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识 (3)环境保护知识。 质量管理知识 (1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 安全操作规范 1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止工作。2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。 3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。 5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。 6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。 9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。 11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取通风措施方可操作。12.遵守“一般钳工”安全操作规程。 机修工的主要任务: 主要分为以下几个加工零件,设备维修,制造和维修。1、加工零件 一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板和制作模具等等)以及检验及修配等。装配: 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。 2、设备维修 当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。3、制造和修理 制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。 4、安全事项 (1)锉刀是右手工具,应放在台虎钳的右面,放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面,以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。(2)没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 (3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故。(4)不能用嘴吹锉屑,防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。(5)锉刀不可作撬棒或手锤用。 5、保养 (1)为防止锉刀过快的磨损,不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面,而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。(2)锉削时应先用挫刀的一面,待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。(3)锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面,避免局部磨损。 (4)不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具,防止因锉刀材质较脆而折断。(5)用整形锉和小锉时,用力不能太大,防止把挫刀折断。 (6)锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。(7)锉削过程中,若发现锉纹上嵌有切屑,要及时将其除去,以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后,要用锉刷或铜片顺着。