1、在二次设备上工作应严格按照“两票”、“ 三制”规定做好开工一切准备工作。了解工作地点、工作范围及设备的运行情况、安全措施、试验方案、上次试验记录、图纸、整定值通知单。软件修改申请单、核对控制保护设备、测控设备、主机或板卡型号、版本号及跳线设置等是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验设备是否合格完好等。2、现场工作开始前,应检查已做的安全措施是否符合保证人生安全的要求,运行设备和检修设备之间的安全隔离措施是否安全正确且完成,工作时还应仔细核对检修设备名称、编号,严防走错设备(间隔)位置。

移动电气设备定期检修

3、在全部或部分带电的运行屏(柜)上进行工作时,应将检修设备与运行设备作好安全隔离或前后以明显的标志隔开。

4、在继电保护装置、安全自动装置及自动化监控系统屏(柜)上或附近进行打眼等振动较大的作业时,应采取防止运行中设备受冲击影响导致误动的措施,必要时征得检修领导小组的同意,向安全生产管理部门申请,经安全生产管理部门或运行值班负责人同意,并备案存档,将保护暂时停用。

5、在继电保护、安全自动装置及自动化监控系统屏(柜)生产设备间搬运或安放试验设备时,不能阻塞安全通道,要与运行设备保持一定安全距离,防止突发事故处理时通道不畅和误碰运行设备,造成相关运行机电设备继电保护人为误动作。清扫运行中的二次设备回路时,要防止振动和误碰、要使用绝缘工具

新安装、检修电气试验调试安全措施

1、严格按有关试验调试规程由专业电气试验调试资质人员进行作业,事前必须制定有关试验调试安全措施,并报安装、检修领导小组和公司领导或安全负责人审批执行。

2、在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志,并在各危险点派专人值守,被试验设备两端不在同一地点时,另一端还应派人看守。并做好进出人员记录。

3、实行监护制度、做好安全措施。在安装、检修的电气一次、二次设备上必须挂 “有人工作、严禁合闸”或“正在检修、严禁合闸”、在相邻间隔的带运行电设备部分应挂“设备正在运行”“有电危险”等标志牌;对正在检修和停电状态下即将检修的设备上必须合上接地刀闸或连接接地(保命)线。

4、耐压试验时操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套,耐压操作点地面应垫上绝缘垫。

在高处设备上作业的人员应做的安全措施:

1、 凡在坠落高度基准面2m及以上的高处进行的作业,都应视作高处作业。2、 高处作业均应先搭设安全脚手架、使用高空安全作业车、升降平台或采取其他防止坠落安全措施,方可进行。

3、在屋顶以及其他危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏杆,否则,作业人员应使用安全带。

4、 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,应使用安全带并应高挂低用,或采取其他可靠的安全措施。

5、安全带和专做固定安全带的绳索在使用前进行外观检查。安全带应按国家电网安监{2009}664号电力安全作业规程《变电站和发电厂电气部份》附录L定期抽查检验合格,不合格的严禁使用。

6、在电焊作业或其他有火花、熔融源等的场所使用的安全带或安全绳应有隔热防火和抗磨套。7、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上,并应采用高挂低用的方式。禁止挂在移动或不牢固的物件上[如隔离开关(刀闸)支持绝缘子、电压互感器绝缘子及电流互感器绝缘子,母线支柱绝缘子,避雷器支柱绝缘子等。

8、 高处作业人员在作业过程中,应随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业位置过程中不得失去安全带的安全保护。

9、高处作业人员使用的脚手架应经验收合格后方可使用。上下脚手架应走斜道或梯子,作业人员不准沿脚手杆或栏杆等攀爬。

10、高处作业使用的工具必须用工具袋盛装必要时还应将工具与作业人员的手臂栓牢。严防工具的下落。较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上,工件、边角余料应及时安全下放回地面或应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。

11、在进行高处作业时,除有关地面作业人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应采取有效隔离措施,如铺设木板等。

12、禁止将工具及材料上下投掷,应使用绳索拴牢传递,以免打伤下方工作人员或击毁易碎设备。

13、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。应设置安全标志和警示,夜间还应设红灯示警。

14、低温或高温环境下作业,应采取保暖和防暑降温措施,作业时间不宜过长。

15、在6级及以上的大风以及暴雨、雷电、大雾、高温等恶劣天气下,应停止露天高处作业。特殊情况下,确需在恶劣天气进行抢修时,应组织相关人员充分讨论,作好必要的安全措施,经安装、检修领导小组商定或上级领导批准后方可进行。经讨论修订的安全措施应符合安全规程、规范。

16、安装(检修)期间使用的梯子。

(1) 使用的梯子应坚固完整,有防滑措施。梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料及攀登时的总重量。

(2)硬质梯子的横档应嵌在支柱上,梯阶的距离不应大于40cm,并在距梯顶1m处设置明显的限高标志。使用单梯工作时,单梯与地,面的斜角度保持在约为60°。梯子不宜绑接使用;人字梯应有限制开度的措施。人在梯子上时,禁止移动梯子。

电气设备定期检修的目的是及时发现

1.设备维修的内容 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:hx资料库设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修,从保证设备安全运行角度来说,更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律,制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同,维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等,选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养、一级保养和二级保养,所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 (1)日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。 (2)一级保养 是以定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各设备的零部件;检查污水泵的叶轮、密封,离心泵的叶轮、密封、注油;检查配电柜线路、除尘、紧固;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;无尘土 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参2.设备维护保养最基本的要求有哪些 设备维护保养最基本的要求是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。扩展资料维护项目:1)清扫:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除;2)润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂;3)紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障;4)堵漏:防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。参考资料来源:百度百科-设备维修3.概述机械设备维护保养的主要内容 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理。4.设备维修的内容都包括哪些内容 设备维修是指通过修复或更换磨损零件,调整精度,排除故障,恢复设备原有功能而进行的技术活动,其主要作用在于恢复设备精度,性能,提高效率,延长使用寿命,保持生产能力。设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。一、设备维护保养 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中,日常保养是基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查 设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣程度,为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理 设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面,二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的,应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。(1)小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整设备的局部结构,以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。(2)中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短,修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行,个别要求高的项目可由机修车间承担,修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。(3)大修理。大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是:修理次数少,工作量大,每次修理时间较长,修理费用由大修理基金支付。设备大修后,质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收,合格后送修单位与承修单位办理交接手续。2、设备修理的方法 常用的设备修理的方法主要有以下一些:(1)标准修理法,又称强制修理法,是指根据设备零件的使用寿命,预先编制具体的修理计划,明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限,不管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作,有效保证设备的正常运转,但有时会造成过度修理,增加了修理费用。(2)定期修理法,是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料,事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作,有利于采用先。5.请教:设备维护保养 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是: (1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标; (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作; (3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产,设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行,而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。6.如何对机械设备进行维护与保养 设备维护的四项要求(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。(4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。现场设备维护管理的内容设备维护工作,按时间可分为日常维护和定期维护;按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括;查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。设备的区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域,维修工人有明确分工并与操作工人密切配合,负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进行巡回检查,掌握设备运行情况,并承担一定的设备维修工作;负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务,调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是:A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查。C、对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密设备,企业要采取相应措施,确保设备的精度、性能不受影响。D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件,特别是光学部件。必须拆卸时,应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象,要立即停车,不允许带病运转。E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作,不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工,加工余量要合理,加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用,不得随便代用。润滑油料必须化验合格,在加入油箱前必须过滤。R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇,要定期进行擦拭、润滑及空运转。W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量,要保持清洁,防止锈蚀和碰伤,不得外借或作其它用途。设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。现场生产设备漏油治理标准(1)渗油:油迹不明显,在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。(2)漏油:油迹明显,有的形成油滴,在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。(3)漏油点:有一条明显油迹或一个油滴的,为一个漏油点。(4)不漏油设备:静结合面不渗油,动结合面不漏油者,为不漏油设备。80%的结合面不漏油,且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。(5)严重漏油设备:设备有下列情况之一,或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者,为严重漏油设备。(6)一般漏油设备:凡有漏油现象,但不够上述严重漏油程度的,为一般漏油设备。(7)治理合格:静结合面不渗油,动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位)不漏油。

电气设备检修实训总结

对于维修电工,一般是指从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、 修理 的人员,大家知道维修电工实训心得应该怎么写吗?下面是我给大家带来的维修电工实训心得 范文 ,以供大家参考,我们一起来看看吧! ↓ ↓ 更多关于 “ 实训心得 ” 内容推荐 ↓ ↓ ★ 关于实习的心得体会 ★ ★ 实训报告心得体会 ★ ★ 实训后心得体会 ★ ★ 关于实训心得感悟范文 ★ ★ 实训总结与心得体会 ★ 维修电工实训心得一: 通过这次的电工实训,我得到了很大的收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点: 1.掌握了几种基本的电工工具的使用,导线与导线的连接 方法 ,导线与接线柱的连接方法,了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识; 2.了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理,掌握了交流继电器的原理和接线方法; 3.本次实增强了我们的团队合作精神,培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。 在本次的电工实训中,总体上还可以,不算太难。但在实训过程中遇到许多问题。具体如下: 1.示波器:在示波器的测量中,发现没有波形的出现,不能进行试验。解决办法:可能第一通道的线接错到第二通道的接口上,导致不能显示,只需改变连接通道的接法即可。 2.接线:接完线后不通电,可能是线路问题。解决办法:首先检查线路的连接,看是否接错线,漏接线,如果不是这个问题,就用万能表检测相关元器件,不通电说明电器元件可能损坏,需换取新的元器件。 3.排故障:在排故障直立柜中,机床的线路号与图纸的线号不相同,使得故障较难查到。解决办法:排查故障时,根据实际电路图的原理来排查故障,不需根据图纸的线号,这样也能较松的排查故障。而且我们关键是要找到解决的方法,而不是死记硬背,这样不符合实际。 维修电工实训心得二: 通过实习得实际生产知识和安装技能,掌握继电器控制线路及其元件的工作原理,电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图,初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。培养学生理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作能力,培养学生团结合作,共同探讨,共同前进。 电工实训是职业 教育 中的重要实践教学环节。它对学生掌握基本的理论知识,运用基本知识,训练基本技能,增强实践能力,对达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。而对于我们即将 毕业 的学生来说,实习的意义更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁,是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。在将来的就业中,动手能力,实践 经验 等等都是很重要的。使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识,对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。具体如下: 1.熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。 2.能够正确识别和选用常用的电器元件,并且能够熟练使用数字万用表。 3.了解电器元件的连接、调试与维修方法。 4.基本掌握电路的连接方法,能够独立的完成简单电路的连接。 5.熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程,能够根据电路原理图、电器元器件实物,设计并制作控制电路板。 6.熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。 二、电机接线培训 (一)双速电机调速 合上空气开关QF引入三相电源。当按下起动按钮SB2时,交流接触器KM1线圈回路通电并自锁,KM1主触头闭合,为电动机引进三相电源,电动机在△接法下运行。然后按SB3按钮,同时KA线圈和KT线圈得电,KA常开触头动作实现自锁,KT常开触点闭合,线圈KM1保持通电,电机仍然保持在△接法下运行,过一段时间后,KT的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电,KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。KT触点动作同时接触器KM3线圈回路通电并自锁,KM2线圈也得电,KM2,KM3主触头闭合,把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2,此时电动机在YY接法下运行,速度是原来的两倍。 .双速电机调速的接线过程 低速时绕组的接法高速时绕组的接法 双速电动机属于异步电动机变极调速,是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数,从而改变电动机的转速。如图,首先将定子绕组三个首端U1、V1、W1分别接到电源线的三相L1、L2、L3,而U2、V2、W2悬空。第二阶段,定子绕组三个首端U1、V1、W1接在一起,而U2、V2、W2分别接到电源线的L3、L2、L1.这样相当于磁极对数减少了一半。 (二)电机能耗制动 电机能耗制动的接线过程 制动过程:当按下SB1时,KM3、KM1、KM2均失电,KM1常闭触点闭合,KM4得电,主电路触点接通,转子线圈直接短路,使得储有能量的电动机转子绕组得于续流释放能量,最后使电动机停下来。在能耗制动阶段,KM4常开触点闭合,使得转子直接与整流桥引出的两端短接,实现能耗通路。当操作能耗制动线路的停止按钮时,按下停止按钮SB2,KM1失电释放,同时SB2常开触点闭合,使KM2、KT获电动作,将经桥式整流后的直流电接入电动机定子绕组,开始制动。达到整定时间后,KT延时断开的常闭触点断开,KM2失电释放,制动过程结束。 三、机床电路排故障培训 (一)铣床 排除故障的方法可采用“逐个消除法”和“分段消除法”用在多个回路的故障排除,“分段排除法”则在一个回路中应用。具体测量时,先断开电源,用万用表测量,可先测量熔断器到各个线圈的公共和线圈的另一端,判断线圈与线路是否正常,然后再由另一熔断器逐点测量。根据电路原理,通电检查各个元件的动作情况,从高点位主线电流来源查起,进行每检查一处便通电一次的步骤,直至电路正常工作为止。用万用表电阻档测接触器KM1和KM2线圈有无断路或短路,若断路或线圈短路时,要更换线圈或接触器。如线圈正常,应检查接触器动作机构,若有卡死也需要更换接触器。 (二)钻床 用万用表电阻档检查十字开关SA1触电,若线路不通说明短路;打开行程开关SQ1或SQ3,在断路电源情况下人为地触及触头动作头柄,如触及后动作触点不动作,说明该行程开关损坏;用万用表电阻档测接触器KM2和KM3线圈有无断路或短路,若断路或线圈短路时,要更换线圈或接触器。如线圈正常,应检查接触器动作机构,若有卡死也需要更换接触器;用万用表在断开电源的情况下,测两接触器KM2和KM3的互锁触点,若哪个不能闭合,应查该接触器是否复位不好或机构卡死,应进行对应处理或把KM2或KM3互锁点再接一组同类互锁点;根据电路原理,通电检查各个元件的动作情况,从高点位主线电流来源查起,进行每检查一处便通电一次的步骤,直至电路正常工作为止。 用万用表电阻挡在断开电源的情况下,测量接触器KM4和KM5线圈是否断路或匝间短路,若某线圈不通或损坏时,应更换该线圈或更换整个接触器。如果线圈正常,需打开接触器KM4或KM5灭弧盖,检查动作机构以及主触点,若损害时要更换主触点或整个接触器;用万用表电阻测量接触器KM4或KM5互锁辅助点是否闭合可靠,若某个闭合不好,可再并接该接触器的另一组互锁闭合点;用低压验电笔测熔断器FU1和FU2下触头,检查出熔断的熔丝,并更换同型号的熔丝,若是接触不良,要重新处理接线,压紧各触头;用万用表在断开电源情况下测开关SA1操作后能否可靠闭合,若不能应更换;在断开电源情况下用万用表测SB1或SB2按钮在按下后能否可靠闭合,若接不通应更换该按钮。 维修电工实训心得三: 来到学校,又开始了一个星期的电工实习,充满了对实习的好奇。我们居然要装收音机,在以前看来,这是件非常不可能完成的任务。这个星期我们要完成这个任务。 在听到这个实习通知时,感觉完全摸不着头脑,想到里面那么多的零件全部要弄上去,可是当老师为我们讲课后,我们顿时就明白了,原来还有张电路图,上面什么都有,只要把相应的零件按照图纸一个一个连上去。原来就是这么简单事情啊。正当我们高兴地时候,当我们把领来道具之后,就不知道要从那里下手了,一个一个零件感觉都大同小异,可是功能却大不相同,要真装错一个,那就完了, 感觉到压力后,我们先拿来电路图研究研究,可是怎么也看不懂,绝望之后,也只有硬着头皮干下去了。拿出一个零件先看看,发现和图上标的一样,有了这个觉悟后,就好办多了,我们把一个一个的零件对着电路图,分别一个一个装上去,看看一个一个的零件被装到电路板上后,别提有多高兴了,在看看其他同学,有些人还没动工,有些人拿着电焊在焊。我们的下一步工作就是电焊了,于是过去取取经,看着他们手在那抖着,大家都笑开了。原来这还是个技术活啊,在老师的指导下,大家也都熟练了很多,也了解到用什么方法去焊,大家又学到了一招。这可是很实用的技术哦,原来看到别人焊的时候都觉得很好玩。自己正真弄起来的时候就不是那么好玩了。看着大的,小的,各种形状的都被我们焊出来,大家还说,以后要是找不到工作了,我们还可以干这行,可是就我们那技术,谁敢给我们啊,所以我们争取这个机会好好练习下,虽然焊的不是很美观,可是这至少是我们的劳动成果啊,我们内心也不禁涌起汩汩感动。没多久在整个组的团结协作下,终于我们把那些小零件焊上去了。最后有个最难焊的就是那个很多脚的,真把我们急坏了,一直在那里焊,没看到效果,各种笑话都闹出来了。电板都被我们烧的温度好高。吹吹之后,继续焊,因为每个人心里都有一种信念,那就是要赶快让他发声,之后的时间就可以自己支配了。终于,经验还是摸索出来了,我们把电焊的温度调高,然后一直在上面刷,终于等到了全部分开的那一刻,顿时,所有人都沸腾了。我们终于成功了,有了这个动力,我们连饭都不想吃了,看来这个收音机的吸引力还是很大的,有些同学还把饭带到了试验室,真是废寝忘食啊。大家没有午休,继续奋斗,把线按照电路图连上去后,在把外壳等全部装上去后,期待人心的时刻到来了。把电池装上去,怎么没有声音啊,我们没有被这个事实所打击,我们检查线路,发现有根线接错了,我们改了之后,果真有声了,真是太棒了,听着它发声,虽然不是很优美,可是那一刻,确是这个世界上最美丽的声音。其他同学也围 过来了,教室沸腾了,组里的主力开始传授技术了,没多久,第二台,第三台都发出声音了。一个星期的任务我们不到一天就完成了。我们真是太厉害了,连我们自己都不能不服自己。完工后,每个人都松了口气。 这次实习中,虽然短暂,可是确实给了我们很多课本上学不到的东西。锻炼了我们动手的能力,同时也锻炼了我们的团队合作精神。这次实习又在我们的大学生活中画上了漂亮的一笔,等以后回想起来,很多年后,当我们还提起收音机时,我们可以很自豪的说,原来我们都自己装过收音机呢! 维修电工实训心得四: 在本次的电工实训中,总体上还可以,不算太难。但在实训过程中遇到许多问题。具体如下: 1.示波器:在示波器的测量中,发现没有波形的出现,不能进行试验。解决方法:可能第一通道的线接错到第二通道的接口上,导致不能显示,只需改变连接通道的接法即可。 2.接线:.接完线后不通电,可能是线路问题。解决办法:首先检查线路的连接,看是否接错线,漏接线,如果不是这个问题,就用万能表检测相关元器件,不通电说明电器元件可能损坏,需换取新的元器件。 3.排故障:在排故障直立柜中,机床的线路号与图纸的线号不相同,使得故障较难查到。解决办法:排查故障时,根据实际电路图的原理来排查故障,不需根据图纸的线号,这样也能较松的排查故障。而且我们关键是要找到解决的方法,而不是死记硬背,这样不符合实际。 时间如流水,总在不知觉间悄然流过,转眼又将进入新的一年。回顾2015年,虽然忙碌却倍感充实。过去的一年中,无论在思想学习、个人业务素质以及管理水平上都有了很大收获和进步。现将一年来的 工作 总结 如下: 一、思想方面 贯彻执行党在新时期下的各项方针政策,加强政治理论修养,不断丰富自己的政治理论水平,政治立场坚定,理想信念坚定,以大局为重,自觉维护团结,注重调研,尊重事实,并能注意用领导干部标准修正自己言行,用理论水平指导平时工作。 二、机电管理工作方面 1、强化机电设备的管理和检修维护保养,充分发挥机械设备的优势和效能,减少机电事故,提高全体机电人员的管理维护和保养操作水平。加强、规范设备管理,完善电缆等各类标志牌的张贴。标准化验收和机电大检查紧密结合、相辅相成。进而提高设备的完好率,降低设备失爆率,提高井下安全系数。 2、强化安全理念教育。从本单位做起,将 安全生产 落实到每个人心中。为了提高每位员工的安全生产认识,加强管理 措施 和措施的落实。 3、强化每月机电检查,加强平时排查。加强平时设备隐患排查力度,设备失爆率有了很大程度下降,较大程度地扼制了人身安全和健康事故的发生。 4、注重改革创新。主动培养职工的主观能动性,鼓励职工进行小改小革,让设备更加适应生产环境,在促进安全生产和节能减排上取得了很大成效。 维修电工实训心得五: 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西,通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中,并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力,也同时深化了我们对课本知识的了解,以及运用。真正的做到发现问题,提出问题,解决问题的自主学习,在实践中找寻问题的所在,并运用自己所知道的知识去解释,与同学互帮互助,共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术,电路的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我们还学会了电子元器件的识别及质量检验,知道了整机的装配工艺,这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风,也为我们以后的工作打下了良好的基础。而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的。 通过了电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有 保险 丝,才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训,我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路,学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。 通过了这电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。这次的实习是一个非常宝贵的经验,让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题,进行简单的处理,不致毫无头绪,对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程,将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。 总的来说这次电工的实训,也培养了我们的规范化的工作作风,以及我们的团结协作的团队的精神。 维修电工实训心得相关 文章 : ★ 维修电工实训心得三篇 ★ 维修电工实训心得体会 ★ 维修电工实训心得 ★ 中级维修电工实训总结及心得体会 ★ 维修电工实习心得体会 ★ 维修电工学习心得体会 ★ 维修电工实习心得体会三篇 ★ 电工实训报告范文5篇 ★ 维修实习心得体会范文5篇 ★ 中级维修电工实训总结及心得体会 var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https//hm.baidu.com/hm.js?6990a94c9bf3cca817150d7468a26be6"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })();