数控车床,是一种高精度,高效率的自动化机床,可加工直线圆柱,斜线圆柱,圆弧等复杂工件。为了保证车床的工作精度,延长其使用寿命,进行合理的保养时很有必要的。

车床的操作与维护保养

维护和保养数控机床的常用方式有:浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。

主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗,若发现油窗内无油输出,说明油泵输油系统有故障,应立即停车检查断油的原因,待修复后才能开动车床。

进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外,在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。

车床的日常维护、保养要求如下:

一、每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500时后,需进行一级保养。其保养工作以操作工为主,在维修人的配合下进行的。保养时,必须先切断电源,然后按下列顺序和要求进行:进行主轴的保养。1、清洗滤油器、使其无杂物。2、检查主轴锁紧螺母有无松动,紧定螺钉是否拧紧。3、调整制动器及离合器摩擦片间隙。交换齿轮箱的保养。1,清洗齿轮、轴套,并在油杯中注入新油脂。2,调整齿轮的啮合间隙。3,检查轴套有无晃动的现象。

三、滑板和刀架的保养。

四、尾座的保养(擦拭外表和加油润滑)。

五、润滑系统的保养。清洗冷却泵、滤油器。保证油路畅通。第三,检查油质,保持良好(油标清淅)。

六、电器的保养。清扫电动机、电气箱上的尘屑。电器装置固定整齐。

七、外表的保养。清洗数控车床的表面及罩壳,保持其内、外表清洁,无锈蚀、无油污。检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后,各部件进行必要的润滑。

在机器保养时,必须切断电源,然后再按步骤进行维护。

车床的操作与维护保养内容

您好,数控车床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作。1.数控车床日常维护保养内容和要求数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。表8-1 数控车床日常维护保养内容与要求序号 检查周期 检查部位 检查内容和要求1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力,应在正常范围。4 每天 气源自动分水滤水器,自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器正常工作。5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常,油量充足,工作范围合适7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作正常。8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音,压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常。9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等。11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。14 不定期 废油池 及时取走存集的废油,避免溢出。15 不定期 排屑器 经常清理切屑,检查有无卡住等。16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱,更换或过滤液压油。20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面,吹净炭粉,去除毛刺,更换长度过短的电刷。22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底,更换滤油器。

车床的操作与维护保养方法

一保养内容和要求

一:外保养

机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。 清洗机床附件,清洁、整齐、防锈。

二:磨头砂轮座

内园磨具,清洗砂轮架,清除砂泥。 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。

三:床头箱、尾架、调整皮带松紧。 清洗尾座及套筒。

四:工作台

清除、修光工作台面毛刺。 检查撞块,压紧时应牢固无松动,手柄摇重适中。

五:横进刀机构

检查手动进给应准确可靠,刻度盘空程量小于1/ 4转。

六:液压

润滑、清洗滤油器、油孔、油毡,应油路畅通,油杯齐全,油标明亮。 检查油管接头,要求牢固无泄漏。 检查、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。 油质、油量符合要求。

七:冷却

清洗冷却泵,冷却液箱、冷却管路,做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。

更换冷却液。

八:电器 清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。 检查、紧固接零装置

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二级保养内容

1、检查、修复尾座套筒锥度。3)检查,并更换必要的磨损件。

2、 走刀箱溜板箱

一级保养内容:1)清洗油线,注入新油。

二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

3、外表

一级保养内容:1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。

二级保养内容:1)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。

4、 润滑冷却

一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。

二级保养内容:1) 同上。2)拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。

5、电器

一级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。

二级保养内容:1)同上。2)检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。

6、.精度

二级保养内容:检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准,或满足生产工艺要求。