隔膜真空泵的操作方法如下:1. 检查隔膜真空泵的各个部件是否完好无损,如隔膜、泵体、气阀等。2. 接通电源,打开隔膜真空泵的电源开关,使其开始运转。3. 调节隔膜真空泵的进气阀门,使其逐渐打开,使气体进入泵体。4. 当气体被抽出后,关闭进气阀门,打开出气阀门,使气体排出。5. 在使用过程中,应注意隔膜真空泵的运转状态,如是否过载、过热、过压等情况的发生。6. 在使用完毕后,应关闭隔膜真空泵的电源开关,断开电源,清洗泵体,更换隔膜等维护保养工作。在操作隔膜真空泵时,应遵循操作规程,避免操作不当导致隔膜容易坏。应定期进行维护保养,以延长隔膜真空泵的使用寿命。

真空隔膜泵维护保养

真空隔膜泵维护保养内容

首先确定你们是什么类型的真空泵,以单级油泵为例

1,检查油位,避免缺油运行,一般一个月左右更换一次润滑油.

2,检查泵浦表面洁净度,表面干净,泵浦散热好.

3,观察排气口,如排气口有油烟,需要更换排气滤芯.

4,一年左右做一次基本保养!

5,三年到五年做一次大保养!不同的真空泵种类,使用注意问题也会有差别的。

一般旋片泵,需要注意真空泵油是否乳化,乳化需要换油;

旋片泵和其它有油泵,如滑阀泵等,要注意降温,否则会产生油蒸汽;

隔膜泵不能在多颗粒,大液体环境使用,需要前加装过滤或缓冲罐等;

不过也有些是大同小异的,

比如检查密封件是否漏气,定期保养,按厂家给的操作流程操作。

最好,是问下厂家,或是查看操作说明书。13

第三章 对真空泵保养的探讨

3.1真空泵的保养

目前真空泵已广泛的得到应用。国产泵体积大,且吸力小,但是便于维修。而进口泵体积小,吸力大,但是维修成本高。而我们从事工作都是配备的进口泵。所以从这个方面来说,保养显得尤为重要。以下是真空泵在日常保养中应该注意的一些要点:

(1)定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机,试看电机转向是否正确。

(6)开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

(8)真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。

(9)如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (11)真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

(14)真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

3.2 国内外先进的维护保养制度与方法

3.2.1“PM”,即预防维修保养制度 “PM”,即预防维修保养制度。“PM”制详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目,发现问题应立即按规定要求进行处理(修复或更换有关部件);而不明确规定大、中修的时间间隔,以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。

3.2.2 生产维修保养制 由美国GE电器公司首先提出。其特点是对施工机械按其重要程度进行分类,突出重点设备进行预防性保养,而对一般设备进行事后维修。也称“经济的维修制度”。 3.2.3推广“TPM”保养维修 从七十年代开始,在系统工程和行为科学学说的影响下,日本在学习“PM”制、“生产维修保养制”等长处的基础上,产生了比较完整的“全员参加的生产维修保养制度”即“TPM”。其指导思想14

是“三全”:全效率、全过程、全员;重点是日常保养和点检制度。 日本一些企业采用TPM制后,设备停机时间平均下降50%,事故率下降75%,维修费下降25-50%。

3.2.4 爱护机器设备,保证设备完好、有效,保护好生产力。

3.3 实施机械设备强制保养的方法

强制保养是针对施工企业的新特点、新情况而提出的,是对设备管理的改革与完善,必须有一套完整的办法,才能保证它的实施并收到效果。 3.3.1提高认识,明确强制保养的原则

所谓强制保养,是对保养的硬性规定,到时必须进行,决不能因为工作紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。要开展现代化管理教育,使各级领导和广大设备工作者明白:机械设备的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养,只顾眼前的需要和方便,直到机械设备不能运转时才停用,则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短,各种材料消耗增加,甚至危及安全生产。不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理,与现代化企业的科学管理是背道而弛的。

3.3.2借鉴先进经验,建立健全强制保养制度 为了最大限度地发挥机械效能,延长机械使用寿命,应制定完善的强制保养的政策。并按在实施中收到了一定的效果,主要做法为:

确定保养种类和工作内容 (1)例行保养 机械在每班作业前后及运转中的检查保养,中心内容是检查,主要检查要害部位和易损部位. (2)定期保养 指按规定的运转间隔周期进行保养,一般实行一.二.三级保养制,其它机械实行一二级保养制.①一级保养(简称一保)主要目的在于维护机械完好的技术状态,确保两次一级保养间隔期间的正常运行. 一保作业内容以清洁.紧固.润滑为中心并部分进行调整作业.主要是检查紧固各部螺丝,按规定检查和补充润滑油脂,清洁各滤清器. ②二级保养(简称二保) 二保以检查调整为中心,除一保的全部内容外,还要从外部检查真空泵的工作情况,进行调整,排除故障。 ③三级保养(简称三保) 三保除进行二保的全部作业内容外,还应对主要部位进行解体检查或用仪器检测,并可以进行一次发动机或某个总成的大修,或者只打开有关总成的箱盖,检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况,以发现隐患,对症下处理。 (3)特殊保养 ①停放保养 指机械停放期超过一个月以上,每周进行一次的检查保养.按例保规定进行“清洁、润滑、防腐”等工作。 ②走合期保养 指新机械或者大修出厂的机械走合期满后进行的保养。 ③换季保养主要是入夏、入冬前的保养,例如采取降温、防寒措施等,此项保养可结合定期保养进行 ④工地转移前保养(也叫退场设备整修) 一项工程完工后,虽未达到规定的保养时间,但为了是机械到新工点后能迅速投入生产,应进行一次全面检查、维修、保养达到二类机况为目的。 凡有机械设备的施工单位都必须根据工程任务、机械使用情况按机械保养的规定,每用编制机械设备保养计划随同施工生产计划同时下达,各级机械管理部门严格组织实施。 我集团实施“强保工程”以来,设备管理有了明显进步,有力地保障了工程任务的完成。

真空隔膜泵维护保养方法

启动启动前应做好如下准备工作

1 检查水泵设备的完好情况。

2 轴承充油、油位正常、油质合格。

3 将离心泵的进口阀门全部打开。

4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。

6 电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。

运行运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面

1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。

2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。

3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。

4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

停止步骤:1 关 闭 泵 出 口 阀 。

2停 电 动 机 。

3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。

4 待 修 理 的 泵 ,需 要 关 闭 出 入 口 阀 ,并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ,在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 , 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ,以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。

5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ,防 止 轴 弯 曲.

泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;

⑥盘车应灵活,无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点:

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,离心泵启动时,必须先把闸阀关闭,灌水。水位超过叶轮部位以上,排出离心泵中的空气,才可启动。启动后,叶轮周围形成真空,把水向上吸,其闸阀可自动打开,把水提起。必须先闭闸阀。