1. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启关闭;尤其是电源电压的稳定,制氮机,减少因电源问题带来对控制器、电磁阀的损坏。2. 随时注意空气储气罐压力,保持空气储气罐压力在0.7~0.75 MPa之间,不要低于额定值。3. 每日检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时,可稍微打开手动阀门,关闭自排阀门再拆下自动排水器,分解清洗。清洗自动排水器时,使用肥皂沫清洗即可。严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。4. 操作人员要定时察看机上三只压力表,对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析,随时观察流量计和氮气纯度情况,已保持出气的氮气纯度。5. 每周定期检查冷干机的散热片是否干净,以免因散热不良影响干燥机的效用与寿命。6. 按仪器使用守则的要求进行操作及日常维护,不定期检查电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力范围、气体分析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气状况、流量计内管清洁程度等。

制氮机日常维护保养

制氮机日常维护保养记录

您好,这边详细的我就给您直接复制在上面了。瑞 德 服 务 体 系¬——星级服务,安全更周到一、服务宣言:为客户着想更多点,为客户行动更快点,为了客户——我们更专业!二、服务人员:一站式服务——更方便、更快捷!为您配备一名售前、售中、售后全方位技术服务人员,无论您有任何疑问,请您直接致电客服热线,立即为您解决!三、服务流程服务特色 阶 段 瑞德能为您做得更周到售前您最贴心、最专业的技术顾问确定用气参数 全方位了解客户的用气工艺,由于客户的用气种类、用途、数量、纯度、时间、方式等不同而适宜于不同供气方式。确定供气方案 从可靠性、经济利益及生产适度等各方面为客户进行综合的分析、比较,制订最切合实际需要的供气方案。设备选型 根据客户具体用气要求,进行“量体裁衣”的专业设计,使客户获得性价比最优的设备。售中您最严格的技术监督 设备制造 严格遵循国家安全质量检验要求,对设备制造、组装各环节严格把关,保证设备的品质。交货 安全快捷的包装保护及运输方式,送货到家。安装 提供相关技术图纸,及时与客户进行技术交流,免费指导客户进行系统安装。调试 免费为客户进行设备调试,保证供气合格。售后您最负责的设备管理 技术培训 免费培训客户之机器操作人员不少于二次(可按客户需求而定)。长期跟踪 设备运行后提供保养服务,每月一次的跟踪服务使系统保持最佳运行状态。系统档案 为客户整套制气系统建立配置及运行档案,随时了解系统的运行状态。服务报告 包括客户制气系统内所有设备状况及保养计划,客户对我公司的服务要求。问题处理 24小时服务热线,遇紧急问题,在接到服务请求电话四小时内到达现场(浙江区域)。服务承诺书我公司以顾客为中心,让顾客满意的宗旨服务与客户,并郑重向您承诺:我们将为您提供满意而周到的服务!一. 建立产品技术档案管理体系:一机一档,具体包括产品组装验收合格登记、产品出厂状态、产品安装调试负责人、客户情况、技术负责人、上岗使用培训、保修期、保质期及维护期的技术、质量状况的记载及分析解决过程记载,以及产品转移追踪记载等内容,以此确保每台已售出产品质量保障工作。二. 售后服务保障制度体系:1) 设备安装与调试:我公司派专业操作人员负责对设备整体的指导安装工作。2) 技术培训:设备运抵前后,我公司免费为用户培训操作工,由专业技术培训人员负责培训。主要培训内容是:设备的机械结构介绍,安装及调试的步骤方法、开关机、使用压力,开机、停机的时间调整,电器各操作开关的使用方法和注意事项,机器的日常维护和保养等课程,以确保机械以后的正常运转。3) 设立服务热线:开通0571-23236168服务热线,卖方在接到买方通知24小时内派人赴现场处理质量问题,随时解答用户在实际操作中出现的问题,做好操作工的可靠保证。4) 定期回访:安装调试完毕,服务人员定期回访,听取客户意见。5) 及时维修:机械出现临时性故障,接到用户通知后,公司服务人员进行电话指导维修。如未能解决,及时赶往现场,维修时效,以快速、高效的服务宗旨,为客户排忧,以确保机器能够正常运转。6) 一年保修,终身维护。自购机之日起,我公司一年之内向用户提供免费调试、维修及配件更换服务(易损件除外),但经我公司技术人员鉴定属人为操作不当,非机械质量问题造成的故障,我公司将收取部件的成本费。三.公司以品牌作为担保,以保证承担公司对用户的质量保障承诺。维护内容一、设备日常维护:对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞,散热孔处是否有遮拦;冷干机的散热器要经常清扫;过滤器的排污口要经常检查是否堵塞;制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净,经常用湿布或中性肥皂水擦洗。二、设备周期性维护:有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 (其会被灰尘堵塞)的周期更换,以及每年的润滑油和油分离器的更换。压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换。为保证制氮系统稳定可靠地运行和压缩机的长寿命运行,必须按照压缩机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫,清洗排污口;请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书,严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大,请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。制氮主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司(厂)所有设备大修时检查一下制氮机是否运行正常。三、设备常见故障及处理:故障现象 故障原因 排除办法打开电源开关,电源指示灯不亮 1.电源未接通2.电源保险损坏3.电源开关损坏 1.接通电源2.更换电源保险3.更换电源开关流程指示灯不亮 1.指示灯损坏或连线未接好2.可编程控制器故障 1.接好连线或更换指示灯2.检查控制器,流程指示不正常 可编程控制器故障 检查控制器,如有问题及时与厂家联系左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值 1.先导气压力未设定好2.控制左吸的电磁阀损坏3.左吸进气阀未打开 1.先导气压力设定为空气压力的1/22.维修电磁阀或更换3.检查管道阀,4.如有故障维修或更换均压时左右吸附罐压力不能均衡 1.控制均压的电磁阀损坏2.上下均压阀未打开 1.维修电磁阀或更换2.检查均压阀,3.如有故障维修或更换右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值 1.控制右吸的电磁阀损坏2.右吸进气阀未打开 1.维修电磁阀或更换2.检查管道阀,如有故障维修或更换左吸或右吸时消音器不停排气,同时吸附罐压力不上升 1.反吹阀开得过大2.电磁阀损坏3.均压阀漏气4.解吸阀漏气 1.将反吹阀开度调到适当2.维修电磁阀或更换3.维修管道阀或更换使用过程中氮气纯度波动 1.空气压力有波动2.用气量有波动 1.保养、维修空压机2.保持用气量不超过额定流量氮气测量仪显示数字不准确 1. 有空气混入2. 氧探头失效 1. 检定氧探头及测纯系统2. 更换氧探头四、制氮机操作注意事项:1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量,以保证设备的正常运转。2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保证纯度达到最佳。3、调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度。4、不要随意动电控柜内的电器件,不要随意拆动气动管道阀门。5、操作人员要定时察看机上四只压力表,对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度,与性能页的值对照,发现问题及时解决。7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护,以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次,按照设备维护、保养规定更换易损件,并进行保养;如发现过滤器前后压差≥0.05~0.1Mpa,必须及时更换过滤器滤芯。8、完整填写日常记录表。五、易损件清单 :序号 名称 规格(型号) 单位 生产厂商 更换周期1 空气压力表 Y60 只 台湾富高2 活性碳 18# Kg 上海恒业 3000小时3 精密过滤器滤芯 K330AO 支 英国DH 8000小时4 精密过滤器滤芯 K330AR 支 英国DH 8000小时5 精密过滤器滤芯 K330AA 支 英国DH 8000小时6 氮气粉尘过滤芯 K058AR 支 英国DH 8000小时7 日本武田分子筛 MSC-172 KG 日本武田 8年以上8 日本岩谷分子筛 1.5GN-H KG 日本岩谷 8年以上9 德国BF分子筛 CMS-F(BF) KG 德国BF 8年以上10 各类国产分子筛 KG 浙江长兴 3-5年11 制氮机气动阀 BORDER 个 德国宝德 300万次以上12 制氮机流量计 FA24 个 常州成丰13 露点仪 米希尔 个14 冷干机 RDL 台 5年以上15 氧电极 P860-4N 个 上海昶爱 6个月16 自动排水器 RPT-16 个 荷兰乔克17 电磁阀 SMC 个 日本SMC18 安全阀 个19 氮气分析仪 79-99.99% 个 7-8个月20 碳载纯化催化剂 3093 KG 山西煤科院 三个月21 吸干机分子筛 13X,氧化铝 KG 4年以上22 各部件密封件23 PLC控制箱 S7-200 个 西门子SIEMENS服务总则作为气体分离设备领域独立的第三方服务提供商,乙方秉承服务是一种商品的经营理念,为保障甲方正常的商业运作,使其在自身范围条件下最大限度地保证设备正常运行,降低设备故障与设备维护费用,乙方将确保以优秀的服务理念、解决方案,先进的技术实现手段,科学严格的项目管理体系和丰富的项目实践经验,从维护和维修两方面,为各企业提供专业、全面、优惠的服务。第二条 服务方式1.电话支持乙方将提供7*24小时无偿电话支持。当甲方的协议设备发生故障时,该故障设备的使用者可直接通过固定电话或手机向乙方寻求第一步的技术支持。乙方将尽量在电话中对甲方的故障设备做出基本故障判定、故障排除、操作指导的服务,以尽可能使甲方能在第一时间内恢复正常工作。2.网络支持乙方将提供7*24小时无偿网络支持。当甲方的协议设备发生故障时,该故障设备的使用者可直接通过电子邮件向乙方寻求第一步的技术支持,乙方将尽量在网络交流方式中判定并排除故障,以尽可能使甲方能在第一时间内恢复正常工作。3.上门服务3.1乙方将提供7*11小时(8:00—19:00)上门服务。如电话或网络中不能解决,甲方可要求乙方上门服务,乙方必须在合同约定时间内及时响应。3.2下列情况,甲方可将设备交给上门工程师搬回乙方维护,并负责送回。3.2.1甲方不希望上门工程师在现场操作。3.2.2故障情况在现场无法解决(如需要更换分子筛)。3.2.3 故障情况解决所需的时间较长而甲方不能相陪。4、送修服务4.1更换分子筛等。第三条 服务内容与质量技术要求在合同有效期间,乙方将为甲方提供计算机及设备的维护服务,服务内容包括:1.初始检查为确定客户所列清单中所有设备的性能是否正常,在合同签订后七天内我公司将上门会提供一次全面的初始检查。初始检查是免费的。2.定期保养2.1 乙方将上门为甲方提供专业性的定期保养。因为制氮系统经过一段时间的使用,部分零部件就会发生污损、老化甚至失效。为防止制氮系统突然停止工作,影响正常生产,可定期进行保养及测试,发现问题及时更换处理或预留备品、备件及应急处理方案。2.2包年客户定期保养是免费的,计次客户视同一次简单维修,按一次的最低价格收费。

制氮机日常维护保养内容

时光在流逝,从不停歇,一段时间的工作已经结束了,回想起这段时间的工作,一定取得了很多的成绩,好好写写工作吸取经验教训,指导将来的工作吧。那么工作总结的格式,你掌握了吗?下面是我收集整理的化工设备管理工作总结(精选5篇),希望能够帮助到大家。   化工设备管理工作总结1 上半年,我厂在集团公司和股份公司的正确领导下,全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难,紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标,大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力,坚持安全生产常抓不懈,截止6月底,我厂共生产甲烷氯化物18606吨,未发生安全事故,较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务,现将上半年的工作总结如下: 一、统一干部职工思想,增强战胜困难信心 受全球金融危机影响,从去年下半年开始,我国经济发展形势急转直下,对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难,我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况,厂党总支认识到,要想渡过难关,必须统一全厂上下思想,树立战胜困难的信心,为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动,大家纷纷建言献策,找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口,形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识,建立了战胜困难的信心,为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基矗 二、实行点线管理,深挖内部潜力 在广泛统一思想的基础上,我厂从年初就大力推行点线管理,层层落实责任。经过反复研究,全厂共制定了5条管理线,44个费用控制点,做大了横到边、竖到沿、责任到个人,使各项费用得到了很好的控制。今年上半年,甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了586.8元/吨,单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量,大力开展修旧利废,半年修理费比计划减少支出46.5万元。 清退外聘人员,原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担,上半年比去年同期节省零工费开支万元。 严格加强对管理费用的控制,管理费用比计划少出140万元,其中车辆费节支65863.79元、应酬费节支3593.8元、办公费节支2912.8元、绿化费节支15005元、销售费用比计划节支38.5万元。 三、狠抓现场管理,促进管理工作上水平 现场管理是一项常抓不懈的工作,为促使管理上水平、上台阶,在原有现场管理基础上,制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容,并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工,每周定期组织人员进行检查,并将检查结果在板报公告,检查结果与部门薪酬挂钩,极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏,工作现场和生活现场干净整洁。 四、安全工作常抓不懈,基础管理工作上台阶 安全工作是企业生产的生命线。今年以来,我厂全面贯彻企业安全生产主体责任,建立健全了安全管理机构与安全管理网络,层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育,全力提高员工安全意识和自我防护能力,增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题,认真排查和整改事故隐患,确保安全投入,不断增强企业本质安全水平,积极举办了“安全月”活动,强化事故应急预案演练,不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设,不断提升安全生产管理水平,受到了上级安全部门的肯定和认可。 五、加强设备基础管理,保障生产平稳运行 为加强我厂设备管理工作,今年我厂成立了设备管理部,设备管理工作有了较大起色,设备基础管理工作明显加强。今年以来,我厂进一步修订和完善了设备管理制度,对全厂各种设备报表进行了规范,修订并落实了设备管理考核制度,完善了设备台帐和设备档案,进一步强化了月度检修计划管理。今年以来共完成了13台到期超重设备、50台压力容器、86台安全阀的定检工作,保障了生产的安全、平稳运行。 六、精心组织生产,做好节能减排 为了做到安全生产、连续生产、清洁生产,我厂在做好设备维修、加强查漏堵漏的进一步完善生产工艺,甲烷氯化物5、6月份分别比计划超产428吨和301吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均超额完成任务,其中蒸汽单耗比计划减少0.227立方/吨,用电单耗比计划少用158度/吨,1-6月份全厂共达标排放污水17737.82立方,合理转移危险废物221.284吨。 七、坚持比价采购,减少资金占用,实现效益最大化 今年以来,我厂紧紧把握市场行情变化,加强市场信息的多渠道沟通,坚持比价采购,将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位,最大限度的提高采购 效益,实现采购效益37.5万元,同时通过延期付款及调整库存,比年初减少资金占用,成品占用资金比年初减少355万元。 八、立足本职,保质保量完成各项分析任务 严格控制原料及产品进出厂质量,充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再允许送货”的办法,把不合格原料从源头开始控制,共检验进厂原料280批次,查出并按程序退回不合格原料1车次,确保生产用上合格的原材物料,同时共检验并出具产品质量证明书2100余份,做到一车一单,保证了“出厂产品优等品率100%”的目标,随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通,并根据客户要求随时取样分析,维护企业信誉。上半年及时准确上报分析数据2XX个,为车间连续、高效运行作出了贡献,真正起到了生产“眼睛”的作用。   化工设备管理工作总结2 车间管理,包含工艺技术管理、生产管理、设备管理、安全环保管理、员工管理等等方面。要制定和完善科学合理的车间管理制度。 一、工艺技术管理: 要制定和完善各项工艺技术规程、操作规程,要熟悉和掌握目前的生产工艺流程、技术要领,和现场的设备布置,管道走向等。根据实际工作需要,进行改进和完善。加强工艺纪律。 二、生产管理: 要按照公司的'生产计划,合理组织生产,确保完成公司的生产任务。要制定和完善科学的生产责任制。(制定合理的生产指标、质量指标、和原辅材料、能源的消耗指标,落实到班组和个人。将这些指标,和员工的收入挂钩)。即,进行车间考核。 检查生产岗位原始记录,质量记录。加强现场管理,物流管理,做到安全文明生产。对车间投入产出,加强经济核算工作。精心组织生产,做好成本控制,减少原辅材料的消耗,消减跑冒滴漏,努力降低生产成本,提高车间生产效率。加强产品质量管理,努力提高生产效益。 三、设备管理: 制定和完善合理的车间设备管理制度。对生产设备,要做好:进设备检查验收,安装、调试合格;用设备有台账,加强日常检修、维护和保养,确保其正常运行。盲板抽堵管理,有人负责。做好备品备件管理,工具管理。 四、安全管理和环保工作: 安全、环保工作,是化工生产企业非常重要的工作内容。要建立和完善科学的安全生产责任制和环保责任制。安全管理,首先要做到本质安全,即,以先进的生产工艺保证安全性,同时兼具环保性;以规范的现场操作管理,保障执行的安全性。平时,要加强巡检:操作人员的巡检,和设备检修人员的巡检。做好设备的维护和保养。规范劳保用品穿戴,正确操作生产设备,加强安全文明生产,杜绝生产操作事故。加强培训教育,和检查处理。加强安全纪律。 严格按照工艺规程,精心操作,严禁乱排污水、废气和废渣,加强环保管理工作。改进工艺,化废为利,治污处理。 五、员工管理: 制定和完善科学的车间员工管理制度。合理分配岗位人员和班组长。选派生产技术熟练,认真负责的合适人员,担任班组长、和关键岗位工作。监督车间员工的考评和奖惩分配情况。加强班组管理,和员工教育考核管理,搞好车间员工队伍建设。关心员工的思想动态,了解员工的不同特点,使用其优点,善于用人。和车间同仁搞好关系。 要和相关部门协调好关系,保质保量完成生产任务。   化工设备管理工作总结3 2012年,我司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的基本方针,进一步健全安全机制,完善责任体系,落实安全基础,保障我司生产实施和经营活动顺利开展。现将我司2012年第一季度安全生产工作总结如下: 一、认真开展元旦、春节节前安全检查,落实值班安排。 结合我司实际和元旦、春节期间安全生产的工作特点,对生产场 地、材料仓库、办公场所等重点区域进行检查,发现问题及时整改。在施工的范围,做好围蔽防护,设置安全警示标志,防止行人和车辆出现交通意外事故。加大维护巡检力度,特别加强对重点片区的维护管理,及时消除安全隐患,确保安全。 节日期间,我司严格执行假日期间的值班制度和事故报告制度,安排专人值班。 二、深入细致开展安全检查工作,确保安全措施落到实处。 三、开展节后复工安全教育培训,加强员工安全意识,提高公司安全机制。 四、下阶段工作设想。 1. 认真分析当前安全生产新形势,要求各部门落实一系列的安全 生产措施; 2. 对各种安全设施进行清点,及时进行维修、添置; 3.继续抓好安全生产,加强巡检力度,杜绝安全事故发生;   化工设备管理工作总结4 20XX年设备管理的工作主要是紧紧围绕着集团公司安全“标准化建设”,搞好现场管理,提高设备运行质量,以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行,理顺职能关系,循序解决问题,凝聚集体合力,强化设备的基础管理,以节能降耗、降低机物料消耗,为工作重点,解决生产中设备存在的问题。 进一步完善设备管理制度考核细则,细化设备管理职责,健全设备管理档案,消除设备隐患,在保证设备长周期运转前提下,提高设备的单机出力率,在增加产量的基础上,努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目,并组织检修和技术改造,对部分影响生产,高能耗的设备进行改造 ,为全年稳产、高产打下良好基础,保证了设备高、稳、长、满、优运行,公司增加环氧丙烷扩能项目,脱轻项目、合成氨项目(制氮及增压输送项目)。 一、综合管理方面: 1、设备管理: 明确职责,制订和完善设备管理制度,按照“安全标准化”标准考核,细化各项制度管理工作,并加强设备档案管理,提高了设备管理水平; 全年1-12月份设备管理工作共组织了50余次综合大检查,查出设备隐患及卫生差的项目,分别以隐患整改指令和奖罚相结合,使隐患得到了及时消除。修订了设备管理制度、检修计划管理制度、检修工作票管理规定等管理制度。 2、设备四率: 根据公司要求,积极开展设备隐患排查治理,明确责任,细化考核指标,总结评比,推动了我公司设备管理又上一个新台阶。 20XX年1-12月的全部设备完好率控制在98%以上;静密封点泄漏率控制在万分之三以下,动点泄漏率控制在千分之一点五以下,设备安全事故率0% ,安全标准化建设同步进行。 3、材料计划的落实情况 20XX年按照公司备品备件材料流程要求,各月维修材料都能按时上报、审批、设备部门对各车间上报材料计划都能严格把关,材料进厂后都能认真地进行把关,对各车间漏报配件都进行处理,对所入库的质量不合格的配件都进行了退货,基本上杜绝了质次产品入厂投用,有少量阀门质量较差。 4、24小时抓备机 除对日常设备做好检修工作以外,同时抓好设备的抢修工作,坚持24小时抓备机,杜绝备机不备现象,全年未发生因备机不备影响系统生产负荷(单机运行除外)单机运行设备定期检修。 二、在制定管理及台帐方面: 随着公司整体安全标准化体系认证及各项制度的要求,我们运用设备管理进行设备台帐等管理,对原有设备文件和记录进行修订和完善,以符合安全标准化体系要求,使设备管理工作具有较强的指导作用。 三、在设备维修方面: 我们坚持分出层次,实行计划维修和故障维修相结合的管理模式,对主要设备,我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作,按计划做好预防性维护,我们结合实际和对修理的使用进行了规划和分类,先急后缓原则对设备分段检修。 四、“零泄漏工厂”创建: 针对现场跑、冒、滴、漏及设备、现场卫生等问题进行治理,予以彻底消除,达到降低消耗、提高效益、控制污染,全面提升安全生产管理水平,为职工创造良好的工作环境,制定了 “零泄漏”创建活动方案实施细则,并积极传达,认真检查,督促各车间落实,特别是系统大修后,公司静、动密封点泄露率有了明显好转,目前各车间“零泄漏”均已完成,均已达到要求标准,(循环气管线泄漏比较频繁,在大修时做以下技改,把原先管线更换成衬四氟管线,加强车间管控循环气及喷淋水)各单位正努力保持。 五、设备改造及扩能合成氨项目方面 20XX年对设备管理不断总结交流,对设备管理工作的认识又有了一定的提高,进一步明确了设备管理的职责和主要任务,加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作,加强了检修计划管理,同时也加大了设备管理信息反馈,实现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查,尽最大努力保证了设备管理的正常有序进行。 1、丙烷扩能项目 根据公司要求对环氧丙烷增产项目,综合达到日产1000吨,对扩能项 目进行现场指导布置等,综合以前装置的弊端,选择改进优化,使装置试运投产一次性成功,无再技术改造项。 2、合成氨项目 公司投资建设合成氨项目,化工厂负责承建制氮、高压输送项目,3台空气压缩机135m3/min送到制氮机,每台制氮机每小时1000m3/h,氮气压缩机11.5m3/min输送到合成氨项目压缩机缓冲罐,压缩机及氮气机单机试运一次性成功,联动试运一次性成功,编写空气压缩机操作规程、制氮机操作规程、氮气压缩机操作规程,以及联动运行规程,细化到开每一个阀门(在什么地方、什么形式的阀门)以防误操作,出现事故。 六、当前存在的主要问题 1、操作、检修岗位缺员较多,班长、主操等重要岗位人员技术水平偏低,需加大培训力度; 2、人员操作技能严重不足,培训业务上不去,急需引进人才。 七、20XX年工作计划 1、继续在基础管理上下功夫,结合设备特点将设备管理工作做足做细; 2、继续做好设备的计划检修维修工作,用好有限的检修费用; 3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作,以保证技术资料齐全; 4、对关键设备、关键部件进行考察,选定供货厂家,确保配件质量,尽可能使设备达到额定生产能力,形成有效生产力,确保不因设备问题影响 生产; 5、配合做好安全、生产管理,持续创建、保持“零泄漏” 6、严格按照安全管理规定执行,规范设备管理,保证公司资产安全完整。 7、全力做好20XX年度系统大修和单体大修各项工作,力争按计划圆满完成大修各项任务和各项技术改造项目,为公司生产形势创造一个良好的基础; 8、积极开展修旧利废工作,尽可能减少新采购物资; 9、转变职能,提高服务,深入生产车间解决实际问题,同生产车间一道把设备隐患消灭在萌芽状态。   化工设备管理工作总结5 xx年安全管理标准化专业,在矿生产办、经营办、调度室、综合办、安全办、驻矿保卫科的共同努力下使得年初安全管理标准化达标规得以实现,现将安全管理专业所做的安全工作及存在问题总结如下: 一、年初按照规定组织进行了安全管理专业达标检查,每月进行资料的检查,各专业主要管理人员经过精细扎实的工作,取得较好成绩。 二、通过标办组织动态与静态检查,使得各项管理制度、考核办法,各项各类台帐更加完善。 三、在安全培训上矿职教办加大了培训力度,重点对外委施工队伍进行入井前的安全培训,培训中矿生产办、安全办积极参与培训工作,使得现场职工素质得到进一步提高。 四、安全管理专业基础资料,通过一年来不间断的检查,使得矿井安全管理专业基础资料台帐更加趋于完善,矿安全办与生产办补充完善了矿井重大事故应急预案。 五、存在问题: (1)、矿井环境保护监测,规划与实际不符,主要是没有项目资金投入,无法整改,原有环保设施不能满足矿井的正常需要。 (2)、职业卫生方面,主要是现场作业人员的个体防护,作业现场的环境影响,职业病防治的培训没有落实。 (3)、安全投入管理制度中有奖金投入计划,因矿井有投入计划,公司统一管理,矿每月提取安全奖兑现无法兑现。 (4)、安全培训上有待加强培训,科区级培训不到位,电教室培训计划利用率不高,有待加强。