叉车的日常保养是叉车保养中最为常见的工序。叉车的保养分为四类,即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行,通常每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后,进行三级保养。(1)检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量,不足时按要求添加;(2 )检查蓄电池内电解液面的高度,视需要而添加,并保持盖子气孔畅通,极柱与导线接头接合紧密牢固;(3)检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气;(4)检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物;(5)检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路,接头等处有无渗漏现象;(6)检查灭火水箱的水位;(7)检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况;(8)上述各项检查完毕后,起动发动机,检查发动机的运转情况,并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。

叉车的维修保养

1、日常维护:每班工作后。

2、一级技术保养:累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。

3、二级技术保养:累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。

一、日常维护:

1、清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养:

按照日常维护项目进行,并增添下列工作:

1、检查气缸压力或真空度。

2、检查与调整气门间隙。

3、检查节温器工作是否正常。

4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

5、检查变速器的换档工作是否正常。

6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。

9、检查风扇皮带松紧程度。

10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否符合要求,并清除胎面嵌入的杂物。

11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。

(1)不同程度下的制动性能,应无跑偏、蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。

(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。

(3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。

12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。

三、二级技术保养:

除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:

1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀、撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头、布料抹擦。

2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。

3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。

4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。

5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。

6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

叉车的维修保养分为

叉车的一二三级保养内容包括以下几个方面:

一级保养:

1. 清洁:清洁叉车的外部表面,包括车身、轮胎、引擎罩等。

2. 润滑:检查并给关键部位加油润滑,包括轴承、链条、传动系统等。

3. 紧固:检查并紧固叉车上的螺栓、螺母等连接部件,确保安全可靠。

4. 轮胎:检查轮胎的磨损情况,并根据需要进行更换或轮胎调整。

5. 电池:检查电池的电量和清洁程度,确保电池正常工作。

二级保养:

1. 发动机:检查发动机的工作状态、油位和滤清器,确保发动机正常运转。

2. 刹车系统:检查刹车系统的工作情况,包括刹车片、刹车液等,确保刹车灵敏可靠。

3. 悬挂系统:检查悬挂系统的减震器、弹簧等,确保悬挂系统正常工作。

4. 转向系统:检查转向系统的转向机构、转向油等,确保转向灵活准确。

5. 灯光:检查叉车上的灯光系统,包括前照灯、尾灯、转向灯等,确保工作正常。

三级保养:

1. 冷却系统:检查叉车的冷却系统,包括水箱、散热器、水泵等,确保冷却系统正常工作。

2. 传动系统:检查传动系统的离合器、传动齿轮等,确保传动系统正常工作。

3. 电气系统:检查叉车的电气系统,包括电路、电线、开关等,确保电气系统正常工作。

4. 操作系统:检查叉车的操纵杆、控制阀等,确保操作系统正常工作。

5. 安全设备:检查叉车的安全设备,包括安全带、灭火器等,确保安全设备正常可用。

以上保养内容仅供参考,具体的保养要求可能因叉车型号和品牌而有所不同。在进行保养时,建议参考叉车的保养手册或咨询专业技术人员,以确保保养操作正确和有效。

叉车的维修保养周期

日常保养是每天都要进行的保养,通常每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后进行三级保养。

维护:

1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、 检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、 检查转向器的可靠性、灵活性。

4、 检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。

保养有:

日常检查项目。制动装置及操纵装置的机能,装卸装置及液态装置的机能,车轮有无异常,前照灯、后照灯、方向指示器的机能。

作业功能:

叉车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛 /取货、装货/卸货、拣选。根据企业所要达到的作业功能可以从上面介绍的车型中初步确定。特殊的作业功能会影响到叉车的具体配置,如搬运的是纸卷、铁水等,需要叉车安装属具来完成特殊功能。

作业要求:

叉车的作业要求包括托盘或货物规格、提升高度、作业通道宽度、爬坡度等一般要求,同时还需要考虑作业效率(不同的车型其效率不同)、作业习惯(如习惯坐驾还是站驾)等方面的要求。叉车解释:

叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输,通常使用燃油机或者电池驱动。

叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。