机电维修是指对机械和电气设备进行设备日常保养、设备故障排除、设备修理、设备改进、设备安装和调试等工作。

机电设备故障维修

一、设备日常保养

机电设备日常保养是指对机械和电气设备进行定期维护、检查和清洁等工作,以确保设备正常运行、延长设备寿命、降低设备故障率的一系列措施。包括设备清洁、设备润滑、设备检查、设备调试、电气设备检修、环境维护等。二、设备故障排除

机电设备故障排除是指对机械和电气设备发生的故障进行定位、诊断和修复的过程。在日常生产中,机电设备故障是难免的,对于企业来说,能够快速准确地排除故障,恢复设备正常运行非常重要。包括发现故障、确认故障现象、诊断故障原因、制定修复方案、实施修复方案、验证修复效果等。三、设备修理

机电设备修理是指对发生故障或者损坏的机电设备进行修复的过程。机电设备修理包括预防性维护、故障排除和设备更换等工作。包括发现问题、确定维修方案、准备工具和材料、拆卸设备、更换损坏部件、组装设备、调试设备、记录维修情况等。四、设备改进

机电设备改进是指对现有机电设备进行改造或升级,以提高设备的性能、效率、质量或降低成本、能耗等目的的过程。包括分析问题、制定方案、设计改进方案、实施改进方案、验证改进效果、完善改进方案等。五、设备安装和调试

机电设备安装和调试是指将机电设备按照设计要求进行组装、安装和调试的过程。包括设计方案评审、基础工程施工、设备组装和安装、管路系统安装、电气系统安装、调试和测试、交付使用等。

机电设备故障维修书

书 名机电设备故障诊断与维修

层 次:高职高专

配 套:电子课件

作 者:汪永华

出版社: 机械工业出版社

出版时间:2013-02-26

ISBN:978-7-111-40732-4

开本: 16开

定价¥34.0

内容简介

《机电设备故障诊断与维修》共分七章,主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与检修、自动化生产线技术、 电气设备故障诊断与检修等内容。《机电设备故障诊断与维修》特点:将机械与电气知识有机融合于一体,将传统设备故障诊断与维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合,强调理论联系实际,内容新颖,文字简练,通俗易懂,实用性较强。每章后面均附有思考题,让学生在理论学习与操作之后得到理论的提升。本书既可作为高职高专学校(含中职)机电类专业的教材,也可作为从事机电设备维修的工程技术人员和工人的参考用书和培训教材。

目录

第1章机械设备故障诊断与维修的基

本知识

1.1机械设备安装概述

1.1.1组织准备和技术准备

1.1.2供应准备

1.1.3机械设备的开箱检查与清洗

1.1.4预装配和预调整

1.1.5机械设备基础的设计与施工

1.1.6机械安装

1.2机械磨损

1.2.1机械磨损的一般规律

1.2.2机械磨损的种类

1.3机械设备故障及诊断技术

1.3.1机械设备故障的概念

1.3.2机械设备的故障模式及其分类

1.3.3机械设备故障的一般规律

1.3.4机械设备故障发生的原因

1.3.5机械设备故障诊断技术

1.4机械设备维护与修理制度

1.4.1概述

1.4.2维修计划的编制

1.4.3设备维修计划的实施

1.4.4设备维修计划的考核

1.5设备事故管理

1.5.1事故处理

1.5.2事故统计

1.5.3事故上报

复习思考题

第2章机械设备状态监测与故障诊断

技术

2.1概述

2.1.1机械故障及其分类

2.1.2机械故障诊断的基本方法及分类

2.2振动监测与诊断技术

2.2.1机械振动的基础知识

2.2.2机械振动的信号分析

2.2.3振动监测及故障诊断的常用仪器

设备

2.2.4实施现场振动诊断的步骤

2.2.5轴承故障的振动诊断

2.2.6齿轮故障的振动诊断

2.2.7旋转机械常见故障的振动诊断

2.3噪声监测与诊断技术

2.3.1噪声测量

2.3.2噪声源与故障源的识别

2.4温度检测技术

2.4.1温度测量基础

2.4.2接触式温度测量

2.4.3非接触式温度测量

复习思考题

第3章机械的拆卸与装配

3.1概述

3.1.1机械装配的概念

3.1.2机械装配的共性知识

3.1.3机械装配的工艺过程

3.1.4机械装配工艺的技术要求

3.2机械零件的拆卸

3.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求

3.2.2常用的拆卸方法

3.2.3典型连接件的拆卸

3.3零件的清洗

3.3.1拆卸前的清洗

3.3.2拆卸后的清洗

3.4零件的检验

3.4.1检验的原则

3.4.2检验的分类和内容

3.4.3检验的方法

3.5过盈配合的装配

3.5.1常温下的压装配合

3.5.2热装与冷装配合

3.6联轴器的装配

3.6.1联轴器装配的技术要求

3.6.2联轴器装配误差的测量和求解调

整量

3.7滚动轴承的装配

3.7.1滚动轴承装配前的准备工作

3.7.2典型滚动轴承的装配方法

3.7.3滚动轴承的游隙调整

机电设备故障诊断与维修目录3.8滑动轴承的装配

3.8.1剖分式滑动轴承的装配

3.8.2整体式滑动轴承的装配

3.9齿轮的装配

3.9.1齿轮传动的精度等级与公差

3.9.2齿轮传动的装配

3.10密封装置的装配

3.10.1固定连接的密封

3.10.2活动连接的密封

复习思考题

第4章机械零件修复技术

4.1概述

4.1.1机械零件修复技术的特点

4.1.2机械零件修复工艺的类型

4.2金属扣合技术

4.2.1金属扣合技术的特点

4.2.2金属扣合技术的分类

4.3工件表面强化技术

4.3.1表面形变强化

4.3.2表面热处理强化和表面化学热处

理强化

4.3.3三束表面改性技术

4.4塑性变形修复技术

4.4.1镦粗法

4.4.2挤压法

4.4.3扩张法

4.4.4校正法

4.5电镀修复技术

4.5.1概述

4.5.2电刷镀

4.6热喷涂修复技术

4.6.1热喷涂技术的分类及特点

4.6.2热喷涂材料

4.6.3热喷涂技术的主要方法及设备

4.6.4热喷涂工艺

4.6.5热喷涂技术的应用

4.7焊接修复技术

4.7.1补焊

4.7.2堆焊

4.7.3喷焊

4.7.4钎焊

4.8粘接修复技术

4.8.1粘接的特点

4.8.2粘接机理

4.8.3胶黏剂的组成和分类

4.8.4胶黏剂的选用

4.8.5粘接工艺

4.8.6粘接的应用

4.9零件修复技术的选择

4.9.1修复技术的选择原则

4.9.2零件修复工艺规程的制订

4.9.3典型零件修复技术的选择

复习思考题

第5章机床的故障诊断与维修

5.1概述

5.2普通机床的故障诊断与检修

5.2.1车床

5.2.2铣床

5.3数控机床的故障诊断与检修

5.3.1数控机床故障诊断与维修的基础

知识

5.3.2数控机床机械故障诊断与维修

5.3.3数控机床主传动系统故障诊断与

维修

5.3.4数控机床进给运动系统的维护与

故障诊断

5.3.5数控机床刀库与自动换刀装置故

障诊断与维修

5.3.6数控机床液压与气动系统故障诊

断与维修

5.3.7数控机床的起、停运动故障诊断

5.3.8数控系统的日常维护及故障诊断

与维修

5.4数控机床故障诊断与维修实例

5.4.1数控机床机械故障的诊断与维修

实例

5.4.2数控系统的故障诊断与维修实例

5.4.3数控伺服系统的故障诊断与维修

实例

5.4.4数控机床电气故障的诊断与维修

实例

复习思考题

第6章自动化生产线的安装与维修

6.1概述

6.1.1自动化生产线的基本概念

6.1.2自动化生产线的发展趋势

6.2自动化生产线的组成

6.2.1输入

6.2.2主机

6.2.3输出

6.3自动化生产线的安装与调试

6.3.1YL?335A型自动化生产线概述

6.3.2供料单元的结构与控制

6.3.3加工单元的结构与控制

6.3.4装配单元的结构与控制

6.3.5分拣单元的结构与控制

6.3.6输送单元的结构与控制

6.3.7公共模块和器件

6.4生产线的检查、维修与保养

复习思考题

第7章常用电气设备的故障诊断与

维修

7.1电气设备故障诊断概述

7.1.1电气设备故障诊断的内容和过程2437.1.2电气设备故障检测诊断的方法

7.1.3用人体感官诊断电气设备的异常

或故障

7.2变电所电气事故的处理

7.2.1变电所电气事故处理的原则

7.2.2电气事故处理的一般规定

7.2.3电气事故处理的程序

7.3电气设备的检修

7.3.1变电所电气设备检修的意义

7.3.2电气设备检修的分类和目的

7.3.3电气设备检修制度的发展历程

7.3.4电气设备绝缘劣化或损坏的原因

7.3.5电气设备检修的一般安全规定

7.3.6电气线路与设备检修作业前的

安全措施

7.4变电所常用电气设备的故障诊断与

维修

7.4.1变压器的故障诊断与维修

7.4.2三相异步电动机的故障诊断与

维修

7.4.3开关设备的故障诊断与维修

7.4.4低压控制设备的故障诊断与维修

复习思考题

参考文献

机电设备故障维修论文

机电设备是企业生产的物质技术基础,作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。下面是我整理的机电设备维修与管理论文,希望你能从中得到感悟!   机电设备维修与管理论文篇一 机电设备的维修与管理 摘 要:机电技术管理作为企业管理系统中一个重要体系,具有至关重要的作用;机电设备是企业生产的物质技术基础,作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高,设备技术状态对企业生产的正常运行,对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 关键词:机电设备;维修;管理 一、机电设备维修管理的现状及发展趋势 设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。以往机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的,目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构,并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术;但从整体上,机电设备维修管理仍然采用计划预修为主的定期维护和检修管理模式;机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修,设备开机率低、维修时间长,有时严重影响了安全生产的正常运行。 现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统,充分利用信息技术为设备维修管理决策服务,并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用现代化方法,如:可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等;以及先进的技术,如:状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。 二、设备维修管理基本模式的发展 机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科,其发展过程大致经历了4个阶段,即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。 进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单,维修费用少,设备维修管理主要是实行事后维修管理模式,即设备坏了才修。事后维修的结果,致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用,影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展,出现了流程生产和简单的流水作业,生产越来越强烈地依赖于设备,事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。 由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期,以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等,使我们不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的概念。之后在生产实践中,我们又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题,将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下4种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。 以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法,是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面,通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析,从而制定出维修计划,并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修,而逐步过渡到基本消除故障,进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术,对提高设备的可靠性,确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。 应当看到,设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障,还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素,如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复,从而出现免维修的机电设备。 三、改进机电设备维修管理的建议 (1)改进机电设备维修管理的方式,加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下,生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有特色的科学的新型维修管理模式。 (2)建立和完善机电设备维修管理工作标准,积极开展机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究机电设备的可靠性、维修性,找出设备的薄弱环节,不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度,大力推广无维修设计。 (3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式,运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合实际,对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态,以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。 (4)建立和完善机电设备维修管理系统,实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理,并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通,并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。 四、总结 随着科技的不断发展,信息自动化技术也随之发展起来,很多领域都引入了机电设备的应用,通过机电设备的应用来减少人工,并且机电设备的应用已经成了生产工作的重要组成部分。机电设备的维修工作影响着企业生产的正常进行,所以企业对于机电设备的维修管理上要加以重视。 参考文献: [1]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业.2010(21) [2]叶本端.机电设备安装常见问题与改善[J].现代商贸工业.2007(05) [3]李季,吕厚轶,周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机.2011(03) 点击下页还有更多>>>机电设备维修与管理论文