机械维修要掌握的技能如下:

设备维修工需要掌握的技能

机械识图、机械原理、铆焊工艺、金属工艺学 电工、装配工、液压和气动、机械基础、机械设计、机械制图、焊接和切割以及机械加工的基本知识。 基础力学、机械制图、几何测量与公差配合、液压与气动传动、电工电子技术、钳工操作技能。

教育培训:通常要求机械工程、自动化控制或相关专业大专以上学历。

工作经验:较强的机械、液压、润滑、机械精度检查及机床调整、气动等相关基础知识;具备较好的机械维修技能;能熟练操作AUTOCAD以及OFFICE软件,熟悉ISO-9001-2000质量管理体系模式。

具有一定的大型工厂工程维修部门工作经验和跨部门团队协作的能力,同时具备一定的工程预算及机械设备施工审核经验;具备较好的项目管理能力;能阅读英语技术资料;有独立分析处理问题的能力,良好的团队精神。安全操作规程:

1、工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止工作。

2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。

设备维修工需要掌握的技能有哪些

钳工必须掌握的基本操作技能有:划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。钳工工具钳工有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。(4)生产效率低,劳动强度大。(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。安全事项(1)锉刀是右手工具,应放在台虎钳的右面,放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面,以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。(2)没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。(3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故。(4)不能用嘴吹锉屑,防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。(5)锉刀不可作撬棒或手锤用。在钳工操作中,锉削占有很大的比重,可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面,内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展,但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理,用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工,以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉刀的应用很早,已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。

设备维修工需要掌握的技能和知识

一、电工必备基础知识1、左零右火2、三相五线制用颜色黄、绿、红、淡蓝色分别表示U、V、W、N 保护接地线双颜色(PE)3、变压器在运行中,变压器各相电流不应超过额定电流;最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。变压器投入运行后应定期进行检修。4、同一台变压器供电的系统中,不宜保护接地和保护接零混用。5、电压互感器二次线圈的额定电压一般为100V。6、电压互感器的二次侧在工作时不得短路。因短路时将产生很大的短路电流,有可能烧坏互感器,为此电压互感器的一次,二次侧都装设熔断器进行保护。7、电压互感器的二次侧有一端必须接地。这是为了防止一,二次线圈绝缘击穿时,一次高压窜入二次侧,危及人身及设备的安全。